Wybierając pogłębiacz do metalu, wiele osób zwraca uwagę nie tylko na materiał, z którego wykonano narzędzie, ale również na zastosowaną powłokę. Wśród profesjonalnych narzędzi skrawających najczęściej spotykane są powłoki TiN (azotek tytanu) oraz TiAlN (azotek tytanowo-aluminiowy). Choć obie mają za zadanie zwiększyć trwałość narzędzia, różnią się właściwościami oraz zastosowaniem.
W tym poradniku wyjaśniamy, czym różnią się powłoki TiN i TiAlN, kiedy warto wybrać każdą z nich oraz jak dobrać pogłębiacz do rodzaju wykonywanej obróbki.
Czym jest powłoka TiN?
Powłoka TiN (Titanium Nitride – azotek tytanu) od wielu lat jest jednym z najczęściej stosowanych rozwiązań w narzędziach skrawających. Charakteryzuje się wysoką twardością, zmniejsza współczynnik tarcia oraz zwiększa odporność ostrzy na ścieranie.
Dzięki tym właściwościom Pogłębiacze HSS TiN doskonale sprawdzają się podczas codziennej obróbki stali konstrukcyjnych, aluminium, mosiądzu oraz wielu innych materiałów. Powłoka TiN poprawia trwałość narzędzia i pozwala uzyskać wysoką jakość wykonywanych faz.
Czym jest powłoka TiAlN?
Powłoka TiAlN (Titanium Aluminium Nitride – azotek tytanowo-aluminiowy) jest rozwinięciem technologii TiN. Dodatek aluminium zwiększa odporność powłoki na wysoką temperaturę oraz zużycie podczas intensywnej pracy.
Dlatego Pogłębiacze HSS TiAlN są przeznaczone przede wszystkim do wymagających zastosowań, gdzie narzędzie wykonuje dużą liczbę operacji i pracuje w trudniejszych warunkach.
Najważniejsze różnice między TiN i TiAlN
Obie powłoki znacząco poprawiają trwałość narzędzi, jednak zostały zaprojektowane z myślą o nieco innych zastosowaniach.
TiN
- zmniejsza tarcie,
- zwiększa odporność na ścieranie,
- bardzo dobrze sprawdza się podczas standardowej obróbki metalu,
- wydłuża żywotność narzędzia w codziennej pracy.
TiAlN
- oferuje jeszcze większą odporność na wysoką temperaturę,
- lepiej sprawdza się podczas intensywnej pracy,
- zwiększa trwałość ostrzy przy długotrwałym skrawaniu,
- jest przeznaczona do bardziej wymagających zastosowań przemysłowych.
Kiedy wybrać pogłębiacz HSS TiN?
Pogłębiacze z powłoką TiN będą bardzo dobrym wyborem dla większości prac warsztatowych.
Sprawdzą się podczas:
- wykonywania pogłębień pod śruby,
- usuwania zadziorów,
- fazowania otworów,
- regularnej obróbki stali konstrukcyjnej,
- prac montażowych i serwisowych.
Jeżeli chcesz dowiedzieć się więcej o tej grupie narzędzi, przeczytaj również artykuł „Czy warto dopłacić do pogłębiacza HSS TiN? Sprawdzamy, kiedy powłoka TiN naprawdę ma sens”.
Kiedy warto wybrać TiAlN?
Powłoka TiAlN pokazuje swoje największe zalety podczas intensywnej eksploatacji narzędzia.
Warto ją wybrać, gdy:
- wykonujesz seryjną produkcję,
- narzędzie pracuje przez wiele godzin dziennie,
- zależy Ci na maksymalnej trwałości ostrzy,
- obrabiasz wymagające materiały,
- chcesz ograniczyć zużycie narzędzi.
Pełną ofertę znajdziesz w kategorii Pogłębiacze HSS TiAlN.
A gdzie w tym wszystkim HSS Co5?
Wiele osób porównuje wyłącznie powłoki, zapominając, że ogromne znaczenie ma również materiał wykonania narzędzia.
Pogłębiacze HSS Co5 zawierają około 5% kobaltu w stali szybkotnącej, co zwiększa odporność narzędzia na wysoką temperaturę. To zupełnie inne rozwiązanie niż powłoka TiN lub TiAlN.
Jeżeli zastanawiasz się nad wyborem narzędzia kobaltowego, przeczytaj również poradniki:
- Pogłębiacz HSS Co5 – kiedy warto wybrać narzędzie z dodatkiem 5% kobaltu?
- HSS Co5 czy HSS TiN – który pogłębiacz wybrać?
- Jak pogłębiać otwory w stali nierdzewnej? Najczęstsze błędy i praktyczne wskazówki
Jak dobrać odpowiedni pogłębiacz?
Nie istnieje jedno rozwiązanie najlepsze do wszystkich zastosowań.
Przy wyborze warto uwzględnić:
- rodzaj obrabianego materiału,
- intensywność pracy,
- oczekiwaną trwałość narzędzia,
- warunki skrawania,
- częstotliwość wykonywania pogłębień.
Warto również zapoznać się z poradnikami:
- Co to jest pogłębiacz stożkowy i do czego służy?
- Jakie obroty stosować podczas pogłębiania otworów w metalu?
- Jak przedłużyć żywotność pogłębiacza do metalu?
Natomiast wszystkie dostępne modele znajdziesz w kategorii Pogłębiacze do metalu, gdzie możesz porównać narzędzia HSS, HSS TiN, HSS TiAlN oraz HSS Co5.
Podsumowanie
Powłoki TiN i TiAlN mają wspólny cel – zwiększenie trwałości narzędzia i poprawę jakości obróbki. TiN doskonale sprawdza się podczas codziennych prac warsztatowych, natomiast TiAlN został zaprojektowany z myślą o intensywnej eksploatacji oraz pracy w wyższych temperaturach.
Dobór odpowiedniego pogłębiacza powinien wynikać przede wszystkim z rodzaju wykonywanej pracy oraz materiału obrabianego. Dzięki temu narzędzie będzie pracowało wydajniej, dłużej zachowa ostrość i zapewni wysoką jakość wykonywanych faz.
Najczęściej zadawane pytania
Czym różni się TiN od TiAlN?
TiAlN lepiej znosi pracę w wyższych temperaturach i charakteryzuje się większą odpornością na zużycie podczas intensywnej eksploatacji. TiN natomiast doskonale sprawdza się w większości standardowych zastosowań warsztatowych.
Czy TiAlN jest lepszy od TiN?
Nie zawsze. Wszystko zależy od rodzaju wykonywanej pracy. Do codziennej obróbki metalu TiN będzie bardzo dobrym wyborem, natomiast TiAlN warto wybrać przy intensywnej produkcji i wymagających warunkach pracy.
Czy powłoka TiAlN nadaje się do stali nierdzewnej?
Tak, jednak w przypadku częstej obróbki stali nierdzewnej warto również rozważyć pogłębiacze HSS Co5, które dzięki dodatkowi kobaltu bardzo dobrze sprawdzają się w takich zastosowaniach.
Czy powłoka wpływa na trwałość pogłębiacza?
Tak. Zarówno TiN, jak i TiAlN zwiększają odporność narzędzia na zużycie i wydłużają jego żywotność. TiAlN zapewnia dodatkowo lepszą odporność podczas pracy w wyższych temperaturach.
Czy warto dopłacić do TiAlN?
Jeżeli pogłębiacz będzie intensywnie eksploatowany lub wykorzystywany w produkcji seryjnej, inwestycja w powłokę TiAlN może przełożyć się na dłuższą żywotność narzędzia i rzadszą wymianę.
