Gwintowniki maszynowe M HSS TiN DIN 371/376 BMM

Czym wyróżniają się gwintowniki maszynowe z powłoką TiN?

Podczas gwintowania krawędzie skrawające pracują pod znacznym obciążeniem. W kontakcie z obrabianym metalem powstaje tarcie i ciepło, które wpływają na tempo zużywania się narzędzia. Dlatego przy wyborze gwintownika warto zwrócić uwagę nie tylko na rodzaj stali narzędziowej, ale również na zastosowaną powłokę.

Gwintowniki BMM z serii 3511 i 3515 wykonano ze stali szybkotnącej HSS, a ich powierzchnię roboczą pokryto azotkiem tytanu, oznaczanym symbolem TiN. Powłoka ta charakteryzuje się wysoką twardością, która według danych producenta może osiągać około 2500 HV.

Jej zadaniem jest zwiększenie odporności powierzchni narzędzia na zużycie podczas skrawania. W odpowiednich warunkach obróbki może to przełożyć się na dłuższą trwałość gwintownika w porównaniu z analogicznym narzędziem bez powłoki.

Trzeba jednak pamiętać, że sama powłoka nie zastępuje prawidłowego doboru parametrów pracy. Nadal istotne są odpowiednia średnica otworu, stabilne mocowanie, właściwy posuw i skuteczne chłodzenie.

Do jakich materiałów przeznaczone są gwintowniki HSS TiN?

Producent zaleca tę serię przede wszystkim do gwintowania stali zwykłych oraz stopowych o wytrzymałości do 1000 N/mm². Obejmuje to wiele materiałów spotykanych w warsztatach mechanicznych, zakładach ślusarskich i przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką metali.

Gwintowniki mogą być wykorzystywane między innymi przy wykonywaniu otworów gwintowanych w elementach konstrukcyjnych, częściach urządzeń, mocowaniach oraz podzespołach maszyn.

W tabeli zastosowań producent wskazuje również mosiądz jako materiał odpowiedni do tej serii. Stal nierdzewna, brąz, żeliwo i tworzywa sztuczne zostały oznaczone jako zastosowania opcjonalne. W takich przypadkach dobór narzędzia należy uzależnić od konkretnego gatunku materiału i warunków obróbki.

Seria nie jest natomiast wskazana przez producenta jako podstawowe rozwiązanie do aluminium, stopów tytanu ani stali o wytrzymałości przekraczającej 1000 N/mm².

Dlaczego nakrój typu B sprawdza się w otworach przelotowych?

W gwintowaniu maszynowym duże znaczenie ma sposób odprowadzania wiórów. Jeżeli gromadzą się one w strefie skrawania, mogą zwiększać opory pracy, pogarszać jakość gwintu i prowadzić do uszkodzenia narzędzia.

Gwintowniki HSS TiN BMM mają nakrój typu B, wyposażony w krawędź śrubową. Taka geometria pomaga kierować wióry przed gwintownik, w stronę wyjścia z otworu. Jest to szczególnie przydatne podczas wykonywania gwintów w otworach przelotowych, gdzie wióry mogą swobodnie opuścić obrabiany element.

Część nakroju obejmuje około 4–5 zwojów, co pozwala stopniowo wprowadzać narzędzie w materiał. Prawidłowe rozpoczęcie gwintowania ma znaczenie dla dokładności pierwszych zwojów oraz stabilności całego procesu.

Do otworów nieprzelotowych, w których wióry nie mogą wydostawać się do przodu, należy dobrać gwintownik o geometrii odpowiedniej do tego rodzaju obróbki.

Gwintowniki DIN 371 i DIN 376 – jak dobrać właściwy rozmiar?

Gwintowniki z powłoką TiN dostępne są w zakresie średnic od M2,5 do M20. Podział na dwie serie wynika z zastosowanych norm wykonania:

• DIN 371 – seria 3511: gwintowniki M2,5–M10.
• DIN 376 – seria 3515: gwintowniki M12–M20.

Przy wyborze należy uwzględnić średnicę nominalną, skok gwintu oraz wymagany wymiar otworu pod gwintowanie. Ważna jest również zgodność chwytu narzędzia z zastosowaną oprawką. W tej serii producent przewiduje chwyty zgodne z DIN 10.

Gwintowniki wykonują standardowe prawoskrętne gwinty metryczne zgodne z DIN ISO 13, w tolerancji ISO 2 (6H). Oznaczenia te pomagają dobrać narzędzie do dokumentacji technicznej i wymagań wykonywanego połączenia.

Jak prawidłowo pracować gwintownikiem maszynowym HSS TiN?

Przed rozpoczęciem gwintowania należy przygotować otwór o średnicy odpowiedniej do wybranego gwintu. Zbyt mały otwór powoduje wzrost obciążenia gwintownika, natomiast zbyt duży może prowadzić do uzyskania niepełnego profilu gwintu.

Istotne jest również dokładne ustawienie narzędzia względem osi otworu. Niewspółosiowość zwiększa ryzyko uszkodzenia gwintownika, szczególnie przy mniejszych średnicach.

Prędkość skrawania oraz sposób chłodzenia należy dobrać do rodzaju obrabianej stali i zaleceń producenta. Podczas pracy warto kontrolować stan ostrzy oraz jakość wykonywanych gwintów. Powłoka TiN poprawia odporność powierzchni narzędzia na zużycie, ale nie chroni przed skutkami nieprawidłowego prowadzenia czy przeciążenia.

Korzyści z wyboru gwintowników maszynowych HSS TiN BMM

• Większa odporność powierzchni na zużycie – powłoka TiN pomaga chronić krawędzie skrawające podczas pracy.
• Przeznaczenie do otworów przelotowych – nakrój typu B ułatwia odprowadzanie wiórów przed narzędzie.
• Szeroki zakres rozmiarów – od M2,5 do M20, do różnych połączeń gwintowych.
• Dokładne gwinty metryczne – tolerancja ISO 2 (6H).
• Zastosowanie w obróbce stali – przede wszystkim zwykłych i stopowych o wytrzymałości do 1000 N/mm².
• Możliwość pracy warsztatowej i produkcyjnej – przy odpowiednim doborze parametrów obróbki.

W NOVAMET znajdziesz gwintowniki maszynowe HSS z powłoką TiN w rozmiarach dopasowanych do popularnych gwintów metrycznych. Sprawdź dostępne warianty i wybierz narzędzie odpowiednie do planowanej obróbki.

FAQ – najczęstsze pytania o gwintowniki maszynowe HSS TiN

Co oznacza powłoka TiN na gwintowniku?

TiN to azotek tytanu, stosowany jako twarda powłoka ochronna na narzędziach skrawających. Zwiększa odporność powierzchni roboczej na zużycie i może wydłużyć trwałość gwintownika przy odpowiednio dobranych warunkach obróbki.

Czym różni się gwintownik HSS TiN od zwykłego HSS?

Oba narzędzia wykonane są ze stali szybkotnącej HSS. Gwintownik HSS TiN ma dodatkowo powłokę z azotku tytanu, która poprawia odporność powierzchni na ścieranie. Nie oznacza to jednak, że nadaje się do każdego materiału lub że można pracować nim bez chłodzenia.

Do jakiej stali nadają się gwintowniki maszynowe HSS TiN BMM?

Producent zaleca serię 3511/3515 przede wszystkim do stali zwykłych i stopowych o wytrzymałości do 1000 N/mm². Przy wyborze narzędzia należy uwzględnić konkretny gatunek materiału oraz warunki skrawania.

Czy gwintowniki z nakrojem B nadają się do otworów nieprzelotowych?

Nakrój typu B jest przeznaczony przede wszystkim do otworów przelotowych. Kieruje wióry przed gwintownik, dlatego w otworach nieprzelotowych należy stosować narzędzia o geometrii odpowiedniej do odprowadzania wiórów z takiego otworu.

Jakie rozmiary gwintowników HSS TiN są dostępne?

Seria obejmuje gwintowniki metryczne od M2,5 do M20. Rozmiary M2,5–M10 wykonywane są zgodnie z DIN 371, a rozmiary M12–M20 zgodnie z DIN 376.

Co oznacza tolerancja 6H w gwintownikach maszynowych?

Oznaczenie 6H odnosi się do klasy tolerancji wykonywanego gwintu wewnętrznego. W tej serii producent podaje tolerancję ISO 2 (6H), stosowaną przy standardowych metrycznych połączeniach gwintowych.

Czy gwintowniki HSS TiN można stosować do stali nierdzewnej?

W tabeli producenta stal nierdzewna została oznaczona jako zastosowanie opcjonalne. Oznacza to, że możliwość użycia narzędzia zależy od gatunku stali i warunków obróbki. Przy wymagających stalach nierdzewnych warto sprawdzić, czy lepszym wyborem nie będzie gwintownik przeznaczony specjalnie do tego materiału.

Czy powłoka TiN eliminuje konieczność chłodzenia?

Nie. Powłoka zwiększa odporność powierzchni gwintownika na zużycie, ale prawidłowe chłodzenie i smarowanie nadal mają znaczenie dla jakości gwintu oraz trwałości narzędzia. Sposób chłodzenia należy dobrać do obrabianego materiału i parametrów pracy.