Wiertła stopniowe z rowkiem prostym

Do czego służą wiertła stopniowe z prostym rowkiem?

Wiertła stopniowe z rowkiem prostym znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie konieczne jest wykonywanie otworów o różnych średnicach w stosunkowo cienkich elementach. Są wykorzystywane podczas obróbki blach stalowych, aluminiowych oraz innych metali, pod warunkiem dobrania narzędzia do konkretnego materiału i jego grubości.

Sprawdzają się między innymi przy wykonywaniu otworów pod przepusty kablowe, dławnice, elementy instalacyjne, mocowania i osprzęt montażowy. Mogą być również używane do powiększania istniejących otworów, kiedy potrzebna jest większa średnica bez wymiany kilku kolejnych wierteł.

Każdy stopień narzędzia odpowiada określonej średnicy. Dzięki temu operator może stopniowo powiększać otwór do wymaganego rozmiaru, kontrolując głębokość zagłębiania wiertła.

Wiertła stopniowe HSS – uniwersalne rozwiązanie do warsztatu

Wiertła stopniowe HSS wykonane są ze stali szybkotnącej, powszechnie stosowanej w narzędziach skrawających do metalu. To dobry wybór do wielu codziennych prac montażowych i warsztatowych, szczególnie podczas obróbki materiałów zgodnych z przeznaczeniem konkretnego modelu.

W ofercie BMM dostępne są zarówno klasyczne wiertła HSS bez dodatkowej powłoki, jak i modele z powłokami ochronnymi. Wybór odpowiedniego wykonania zależy między innymi od częstotliwości użytkowania, obrabianego materiału oraz oczekiwanej trwałości narzędzia.

Wiertła stopniowe HSS-Co5 – do bardziej wymagających prac

Wiertła stopniowe HSS-Co5 wykonane są ze stali szybkotnącej z dodatkiem około 5% kobaltu. Taki skład poprawia odporność materiału narzędzia na utratę twardości w podwyższonej temperaturze, co jest szczególnie istotne podczas bardziej wymagającej obróbki metali.

Wykonania kobaltowe warto rozważyć przy intensywniejszych pracach oraz podczas obróbki trudniejszych materiałów, jeśli producent dopuszcza ich zastosowanie. Należy przy tym pamiętać o odpowiednim doborze obrotów, nacisku i chłodzenia. Nawet wysokiej jakości wiertło może szybko się zużyć, jeśli pracuje z niewłaściwymi parametrami.

Powłoki TiN i TiAlN – czym różnią się wiertła stopniowe?

Wiertła stopniowe BMM z prostym rowkiem występują również w wykonaniach z powłokami ochronnymi. Powłoka jest nanoszona na powierzchnię narzędzia i ma za zadanie poprawić jego właściwości użytkowe w określonych warunkach obróbki.

• Bez powłoki – klasyczne wykonanie narzędzia, odpowiednie do zastosowań przewidzianych przez producenta.
• TiN (azotek tytanu) – powłoka zwiększająca odporność powierzchni wiertła na zużycie.
• TiAlN (azotek tytanu i aluminium) – powłoka o podwyższonej odporności na działanie temperatury, stosowana w bardziej wymagających warunkach pracy.

Warto rozróżnić materiał bazowy i rodzaj powłoki. Wiertło HSS z powłoką TiAlN nie jest tym samym co wiertło HSS-Co5 z powłoką TiAlN. Dodatek kobaltu wpływa na właściwości stali, natomiast powłoka modyfikuje właściwości powierzchni narzędzia.

Jak dobrać wiertło stopniowe z rowkiem prostym?

Przed wyborem wiertła należy zwrócić uwagę na zakres dostępnych średnic, wielkość kolejnych stopni oraz grubość materiału, w którym będą wykonywane otwory. Istotny jest także rodzaj obrabianego metalu i przewidywana intensywność użytkowania narzędzia.

Jeśli najczęściej wykonujesz otwory o kilku określonych średnicach, pojedyncze wiertło stopniowe o odpowiednim zakresie może w zupełności wystarczyć. Przy bardziej zróżnicowanych pracach warto rozważyć kilka uzupełniających się rozmiarów.

Podczas wiercenia należy stabilnie zamocować obrabiany element, dobrać odpowiednią prędkość obrotową i stosować chłodzenie lub smarowanie zgodnie z wymaganiami materiału. Szczególnie ważne jest zmniejszanie obrotów przy przechodzeniu na większe średnice.

Wiertła stopniowe z prostym rowkiem BMM w NOVAMET

W NOVAMET oferujemy wiertła stopniowe z rowkiem prostym BMM w różnych wykonaniach materiałowych i powierzchniowych. Możesz porównać modele HSS, HSS-Co5, TiN oraz TiAlN i wybrać narzędzie dopasowane do rodzaju wykonywanych prac.

Przy wyborze pomocne będą parametry poszczególnych produktów, w tym zakres średnic, materiał wykonania oraz rodzaj powłoki.

Sprawdź ofertę wierteł stopniowych z rowkiem prostym w NOVAMET i wybierz odpowiednie narzędzie do swojego warsztatu!

FAQ – wiertła stopniowe z rowkiem prostym

Co to jest wiertło stopniowe z rowkiem prostym?

To wiertło o stożkowej konstrukcji z kolejnymi stopniami średnic i prostoliniowym rowkiem wiórowym. Umożliwia wykonywanie otworów o różnych średnicach jednym narzędziem, przede wszystkim w blachach i cienkościennych elementach.

Do jakich materiałów nadają się wiertła stopniowe z rowkiem prostym?

W zależności od konkretnego wykonania mogą być stosowane do obróbki blach stalowych, aluminium i innych metali. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić zalecenia producenta dotyczące materiału oraz jego grubości.

Czym różni się wiertło stopniowe HSS od HSS-Co5?

HSS to stal szybkotnąca stosowana w uniwersalnych narzędziach skrawających. HSS-Co5 zawiera dodatek około 5% kobaltu, który poprawia odporność materiału na działanie podwyższonej temperatury podczas obróbki.

Co daje powłoka TiN na wiertle stopniowym?

Powłoka TiN zwiększa odporność powierzchni narzędzia na zużycie. Jej skuteczność zależy od rodzaju obrabianego materiału oraz prawidłowo dobranych parametrów wiercenia.

Kiedy warto wybrać wiertło stopniowe z powłoką TiAlN?

Powłoka TiAlN jest przeznaczona do bardziej wymagających warunków obróbki, w których istotna jest odporność powierzchni narzędzia na podwyższoną temperaturę. O wyborze powinny decydować zalecenia producenta i warunki pracy.

Czy wiertłem stopniowym można powiększyć istniejący otwór?

Tak. Wiertła stopniowe mogą służyć do stopniowego powiększania istniejących otworów w materiałach o odpowiedniej grubości. Należy zadbać o stabilne zamocowanie elementu i prawidłowe prowadzenie narzędzia.

Jakie obroty stosować podczas wiercenia wiertłem stopniowym?

Prędkość obrotowa zależy od materiału, średnicy otworu i rodzaju wiertła. Zasadniczo wraz ze wzrostem średnicy należy zmniejszać obroty. Najlepiej kierować się parametrami zalecanymi przez producenta narzędzia.