Zestawy wierteł spiralnych

Dlaczego warto wybrać zestaw wierteł stopniowych?

Wiertła stopniowe umożliwiają wykonywanie otworów o różnych średnicach przy użyciu jednego narzędzia. Każdy kolejny stopień odpowiada określonemu wymiarowi, dlatego podczas pracy można stopniowo powiększać otwór bez wymiany wiertła. Zestaw trzech wierteł dodatkowo zwiększa dostępny zakres średnic i pozwala wygodniej organizować pracę.

Takie rozwiązanie sprawdza się szczególnie w warsztatach, w których często wykonuje się otwory montażowe, przygotowuje przejścia pod przewody albo obrabia blachy i obudowy metalowe. Zamiast kompletować narzędzia pojedynczo, można wybrać gotowy zestaw dopasowany do najczęściej wykonywanych zadań.

Zestawy wierteł stopniowych z rowkiem prostym

Wiertła stopniowe z rowkiem prostym mają liniowo poprowadzone rowki wzdłuż części roboczej. To rozwiązanie stosowane podczas wykonywania otworów o różnych średnicach, szczególnie w stosunkowo cienkich elementach metalowych.

Wśród zestawów BMM dostępne są komplety HSS z powłoką TiN oraz zestawy wykonane ze stali HSS-Co5. Powłoka TiN zwiększa odporność powierzchni narzędzia na zużycie, natomiast dodatek kobaltu w stali HSS-Co5 poprawia zachowanie twardości ostrza podczas pracy w podwyższonej temperaturze.

Zestawy wierteł stopniowych spiralnych

Wiertła stopniowe z rowkiem spiralnym wyróżniają się geometrią części skrawającej. Spiralny przebieg rowka wspomaga odprowadzanie wiórów ze strefy obróbki, co może poprawiać płynność wiercenia przy odpowiednio dobranych parametrach pracy.

W tej grupie znajdują się zestawy BMM HSS oraz HSS-Co5. Wybór odpowiedniego kompletu powinien uwzględniać rodzaj obrabianego materiału, intensywność pracy oraz zalecenia producenta dotyczące stosowania narzędzi.

HSS, HSS-Co5, TiN i TiAlN – czym różnią się zestawy?

Materiał wykonania wierteł ma duże znaczenie dla ich zastosowania. Stal szybkotnąca HSS jest powszechnie wykorzystywana do produkcji narzędzi skrawających i sprawdza się w wielu standardowych pracach warsztatowych. Wersje HSS-Co5 zawierają dodatek kobaltu, który zwiększa odporność stali narzędziowej na wysoką temperaturę.

Powłoki TiN i TiAlN stanowią dodatkową warstwę ochronną. TiN poprawia odporność powierzchni na ścieranie, natomiast TiAlN charakteryzuje się wysoką odpornością na temperaturę i zużycie. Warto jednak pamiętać, że sama powłoka nie zastępuje prawidłowego doboru wiertła do obrabianego materiału.

Wybierając zestaw, należy uwzględnić nie tylko materiał i powłokę, ale również dokładne średnice poszczególnych stopni. Dopiero połączenie tych parametrów pozwala dobrać narzędzia do rzeczywistych potrzeb.

Gdzie sprawdzają się komplety wierteł stopniowych?

Zestawy wierteł stopniowych mogą być wykorzystywane podczas prac ślusarskich, instalacyjnych i montażowych. Przydają się między innymi do wykonywania otworów w metalowych obudowach, przygotowywania przejść pod przewody, montażu osprzętu oraz obróbki blach.

Wiertła stopniowe są szczególnie użyteczne przy materiałach o odpowiednio dobranej grubości. Przed rozpoczęciem pracy warto sprawdzić dopuszczalne zastosowania konkretnego modelu, stabilnie zamocować obrabiany element oraz dobrać właściwe obroty i chłodzenie.

Jak dobrać odpowiedni zestaw wierteł stopniowych BMM?

Do okazjonalnych prac warsztatowych można rozważyć zestaw HSS, natomiast przy bardziej wymagających materiałach warto zwrócić uwagę na komplety HSS-Co5. Jeżeli istotne jest sprawne odprowadzanie wiórów, dobrym rozwiązaniem może być zestaw wierteł spiralnych.

Przy wyborze warto również sprawdzić rodzaj powłoki i średnice dostępne w danym komplecie. Nie zawsze najdroższy zestaw będzie najlepszym rozwiązaniem. Najważniejsze jest dopasowanie narzędzi do rodzaju obrabianego metalu i częstotliwości wykonywania otworów.

Zestawy wierteł stopniowych BMM w NOVAMET

W NOVAMET znajdziesz zestawy wierteł stopniowych BMM przeznaczone do różnych zastosowań warsztatowych. Dostępne są komplety z rowkiem prostym i spiralnym, wykonane z HSS oraz HSS-Co5, także z powłokami ochronnymi.

Porównaj dostępne zestawy, sprawdź materiał wykonania, geometrię rowków i zakresy średnic. Wybierz zestaw wierteł stopniowych BMM dopasowany do swoich potrzeb i sprawdź ofertę NOVAMET!

Najczęściej zadawane pytania – zestawy wierteł stopniowych

Ile wierteł znajduje się w zestawie BMM?

Prezentowane zestawy BMM zawierają po trzy wiertła stopniowe. Poszczególne komplety różnią się materiałem wykonania, rodzajem powłoki oraz geometrią rowków.

Do czego służą wiertła stopniowe?

Wiertła stopniowe umożliwiają wykonywanie otworów o różnych średnicach za pomocą jednego narzędzia. Stosuje się je przede wszystkim podczas obróbki blach oraz prac ślusarskich, instalacyjnych i montażowych.

Czym różni się wiertło stopniowe spiralne od wiertła z rowkiem prostym?

Podstawową różnicą jest geometria rowków. W modelach spiralnych rowek przebiega po linii śrubowej i wspomaga odprowadzanie wiórów. W modelach z rowkiem prostym rowki są prowadzone liniowo wzdłuż części roboczej.

Czy zestawy HSS-Co5 nadają się do stali nierdzewnej?

Stal HSS-Co5 jest często stosowana w narzędziach przeznaczonych do obróbki bardziej wymagających metali, w tym wybranych gatunków stali nierdzewnej. Możliwość zastosowania konkretnego zestawu należy jednak sprawdzić w zaleceniach producenta.

Co daje powłoka TiN na wiertłach stopniowych?

Powłoka TiN, czyli azotek tytanu, zwiększa odporność powierzchni narzędzia na zużycie. Może poprawiać trwałość ostrzy przy prawidłowo dobranych warunkach wiercenia.

Czym wyróżnia się powłoka TiAlN?

TiAlN, czyli azotek tytanowo-aluminiowy, charakteryzuje się wysoką odpornością na temperaturę i zużycie. Jest stosowany jako warstwa ochronna na narzędziach skrawających.

Czy zestaw wierteł stopniowych nadaje się do grubych elementów stalowych?

Wiertła stopniowe są przeznaczone przede wszystkim do obróbki blach i materiałów o odpowiednio dobranej grubości. Maksymalna grubość elementu zależy od konstrukcji wiertła, wysokości stopni oraz zaleceń producenta.

Na co zwrócić uwagę przy zakupie zestawu wierteł stopniowych?

Najważniejsze parametry to zakres i dokładne średnice stopni, materiał wykonania, rodzaj powłoki oraz geometria rowków. Warto również uwzględnić rodzaj obrabianego metalu i częstotliwość wykonywania otworów.