Kształt główki szczypiec wpływa na kierunek prowadzenia ostrzy, widoczność miejsca cięcia i możliwość dotarcia do przewodu. W elektronice nawet niewielka różnica w konstrukcji narzędzia może zdecydować o tym, czy element zostanie przecięty dokładnie i bez ryzyka uszkodzenia sąsiednich podzespołów.
W kategorii szczypce i kombinerki znajdują się narzędzia przeznaczone do chwytania, gięcia oraz przecinania różnych materiałów. Osobną grupę tworzą szczypce tnące dla elektroników, wśród których dostępne są modele boczne, czołowe i kątowe. Każdy z tych rodzajów ma inny układ krawędzi oraz najlepiej sprawdza się w określonych warunkach.
Szczypce tnące boczne dla elektroników
W szczypcach bocznych krawędzie tnące znajdują się z jednej strony główki i są ustawione równolegle do rękojeści. Taka konstrukcja umożliwia wygodne obserwowanie przecinanego przewodu oraz kontrolowanie położenia ostrzy.
Obcinaczki boczne są najczęściej wybierane do typowych prac elektronicznych. Sprawdzają się podczas skracania wyprowadzeń rezystorów, kondensatorów i innych elementów montowanych na płytkach drukowanych. Można nimi także przecinać cienkie przewody miedziane, druty połączeniowe oraz niewielkie elementy z miękkich materiałów.
Smukła główka ułatwia dostęp do gęsto rozmieszczonych części. Wersje z ostrzami bez fazy pozwalają uzyskać cięcie blisko powierzchni, natomiast modele z małą lub pełną fazą zapewniają inne proporcje między dokładnością a trwałością krawędzi.
Dobrym przykładem są szczypce tnące boczne Knipex 77, dostępne w wielu wariantach różniących się długością, kształtem główki, wykonaniem ostrzy i rodzajem rękojeści.
Kiedy najlepiej wybrać szczypce boczne?
Szczypce boczne będą odpowiednim rozwiązaniem, gdy do przewodu można dotrzeć od boku, a wokół główki znajduje się wystarczająco dużo miejsca. Ich uniwersalność sprawia, że często stanowią podstawowe wyposażenie stanowiska elektronicznego.
Przed wyborem modelu należy sprawdzić zakres cięcia oraz twardość materiału. Niewielkie obcinaczki zaprojektowane do miedzi i cienkich wyprowadzeń nie powinny być używane do twardego drutu stalowego, nawet jeśli jego średnica wydaje się odpowiednia.
Istotne jest również wykończenie pozostawionej końcówki. Do prac wymagających niemal płaskiego przecięcia warto wybrać krawędzie bez fazy. Jeżeli większe znaczenie ma odporność ostrzy podczas regularnej pracy, lepsze mogą być szczypce z małą albo pełną fazą.
Szczypce tnące czołowe dla elektroników
W modelach czołowych krawędzie tnące znajdują się na końcu główki i są ustawione poprzecznie względem rękojeści. Użytkownik prowadzi narzędzie bezpośrednio w kierunku przecinanego elementu, zamiast zbliżać się do niego od boku.
Taka konstrukcja jest przydatna, gdy przewód znajduje się przy powierzchni albo wewnątrz niewielkiej przestrzeni, która ogranicza możliwość ustawienia klasycznych obcinaczek. Szczypce czołowe pozwalają również wygodnie pracować przy elementach dostępnych wyłącznie od przodu.
Szczypce tnące czołowe Knipex 64 występują w kilku wariantach różniących się między innymi konstrukcją ostrzy, wykończeniem i rodzajem rękojeści. Niewielkie rozmiary oraz precyzyjne krawędzie umożliwiają ich stosowanie w elektronice, montażu i mechanice precyzyjnej.
Zastosowanie szczypiec czołowych
Modele czołowe sprawdzają się podczas skracania wyprowadzeń wystających pionowo z elementu, pracy wewnątrz obudów oraz cięcia w miejscach, w których rękojeści szczypiec bocznych kolidowałyby z otoczeniem.
Kierunek prowadzenia narzędzia może również ułatwiać zachowanie kontroli nad ostrzami. Użytkownik widzi główkę od góry i może dokładnie ustawić krawędzie na przecinanym elemencie.
Przed rozpoczęciem pracy trzeba sprawdzić, czy kształt główki pozwala uzyskać oczekiwaną wysokość pozostałej końcówki. Znaczenie ma również geometria ostrzy, ponieważ nie każde szczypce czołowe umożliwiają jednakowo płaskie cięcie.
Szczypce tnące kątowe do ograniczonej przestrzeni
Szczypce kątowe mają główkę ustawioną pod kątem względem rękojeści. Dzięki temu dłoń może znajdować się poza bezpośrednim obszarem roboczym, a ostrza nadal docierają do przewodu lub niewielkiego elementu.
Takie rozwiązanie poprawia widoczność podczas pracy nad płytką drukowaną i ułatwia dotarcie do elementów zasłoniętych przez obudowę, wiązkę przewodów albo sąsiednie podzespoły. Kątowa główka może również pozwolić na bardziej naturalne ustawienie nadgarstka.
Szczypce tnące kątowe Knipex 62 12 120 są przeznaczone do precyzyjnego cięcia w trudno dostępnych miejscach. Długość 120 mm zapewnia kompaktową konstrukcję, a odpowiednio ustawione ostrza ułatwiają kontrolowanie punktu przecięcia.
Kiedy model kątowy będzie lepszy od bocznego?
Szczypce kątowe warto wybrać, gdy element znajduje się głębiej wewnątrz urządzenia lub dostęp z boku jest ograniczony. Mogą być również wygodniejsze podczas pracy nad poziomo ułożoną płytką, ponieważ ręka nie zasłania wtedy bezpośrednio miejsca cięcia.
Nie oznacza to jednak, że model kątowy zastąpi wszystkie pozostałe obcinaczki. Do swobodnie dostępnych przewodów szczypce boczne mogą być szybsze i bardziej uniwersalne, natomiast konstrukcja czołowa będzie lepsza przy elementach dostępnych od przodu.
Jak dobrać kształt główki?
Najpierw warto ocenić położenie przecinanego elementu. Jeżeli dostęp od boku jest swobodny, dobrym wyborem będą szczypce boczne. Do przewodów znajdujących się bezpośrednio przed narzędziem lub blisko powierzchni można zastosować model czołowy. Gdy dostęp ograniczają inne elementy, pomocna będzie główka kątowa.
Kształt to tylko jeden z parametrów. Należy również uwzględnić rodzaj krawędzi, średnicę i twardość drutu, długość narzędzia oraz wymagane zabezpieczenie ESD. Szersze porównanie znajdziesz w poradniku „Jak wybrać szczypce tnące dla elektroników? Rodzaje, ostrza i zastosowanie”.
Sprawdź dostępne szczypce tnące dla elektroników w ofercie NOVAMET i wybierz model boczny, czołowy albo kątowy dopasowany do miejsca oraz charakteru wykonywanej pracy.
