Precyzyjne cięcie przewodów, wyprowadzeń podzespołów i niewielkich elementów wymaga narzędzia dopasowanego do rodzaju wykonywanej pracy. Zwykłe obcinaczki mogą być zbyt duże, pozostawiać nierówną powierzchnię albo utrudniać dostęp do gęsto rozmieszczonych części. Szczypce dla elektroników mają mniejsze główki, dokładnie wykonane krawędzie tnące i konstrukcję umożliwiającą pełną kontrolę nad miejscem przecięcia.
W rozbudowanej kategorii szczypce i kombinerki można znaleźć narzędzia przeznaczone do wielu prac montażowych, warsztatowych i serwisowych. Osobną grupę stanowią szczypce tnące dla elektroników, które zaprojektowano z myślą o cienkich przewodach, płytkach drukowanych, drobnych podzespołach oraz mechanice precyzyjnej. Jak wybrać odpowiedni model spośród szczypiec bocznych, czołowych, kątowych i wersji ESD?
Szczypce boczne do najczęstszych prac elektronicznych
Szczypce tnące boczne są najbardziej uniwersalnym rozwiązaniem podczas montażu i serwisowania elektroniki. Krawędzie tnące znajdują się z boku główki, dzięki czemu użytkownik może wygodnie obserwować przewód i kontrolować miejsce wykonywanego cięcia. Taka budowa sprawdza się przy skracaniu wyprowadzeń rezystorów, kondensatorów, przewodów miedzianych oraz innych drobnych elementów.
W tej grupie występują modele różniące się długością, kształtem główki, rodzajem rękojeści i wykonaniem ostrzy. Niewielkie szczypce są wygodne przy pracy na ciasno zabudowanej płytce, natomiast dłuższe wersje mogą zapewnić większy zasięg i wygodniejsze ułożenie dłoni.
Knipex Super-Knips do bardzo dokładnego cięcia
Seria Super-Knips została przygotowana do wyjątkowo precyzyjnych prac. Smukła główka, niewielka masa i bardzo ostre krawędzie pozwalają kontrolować cięcie nawet przy gęsto rozmieszczonych przewodach. Dobrym przykładem są szczypce tnące boczne Knipex Super-Knips 78 03 125, przeznaczone do obróbki cienkich drutów oraz niewielkich podzespołów.
Poszczególne modele serii 78 różnią się między innymi rodzajem rękojeści, wykończeniem główki, długością i konstrukcją ostrzy. Dostępne są również warianty ESD, wersje izolowane oraz wydłużone szczypce Super-Knips XL. Szczegółowe różnice omawiamy w poradniku „Knipex Super-Knips – porównanie precyzyjnych szczypiec serii 78”.
Szczypce czołowe do cięcia od przodu
W szczypcach czołowych krawędzie tnące ustawione są poprzecznie względem rękojeści. Takie rozwiązanie ułatwia docieranie do elementów, których nie można wygodnie przeciąć klasycznymi obcinaczkami bocznymi. Narzędzie można prowadzić od przodu i ustawić blisko obrabianej powierzchni.
Przykładem są szczypce tnące czołowe dla elektroników Knipex 64, występujące w kilku wykonaniach i rozmiarach. Sprawdzają się podczas precyzyjnego montażu, napraw urządzeń oraz pracy z drobnymi elementami umieszczonymi w trudno dostępnych miejscach.
Szczypce kątowe do ograniczonej przestrzeni
Kątowe ustawienie główki pozwala wygodniej prowadzić ostrza w miejscach, w których rękojeści klasycznych szczypiec mogłyby zahaczać o obudowę lub sąsiednie podzespoły. Użytkownik zachowuje dobrą widoczność miejsca cięcia, jednocześnie trzymając dłoń poza obszarem roboczym.
Do takich zastosowań przeznaczone są szczypce tnące kątowe Knipex 62 12 120. Ich konstrukcja może być szczególnie pomocna podczas pracy na płytkach drukowanych, przy niewielkich mechanizmach oraz wewnątrz urządzeń o zwartej budowie.
Krawędzie tnące z fazą czy bez fazy?
Rodzaj krawędzi wpływa na wygląd przeciętego przewodu i trwałość ostrzy. Szczypce bez fazy zapewniają bardzo równe cięcie blisko powierzchni. Są odpowiednie do delikatnych elementów oraz sytuacji, w których pozostała końcówka powinna być możliwie krótka i gładka.
Mała faza stanowi kompromis między dokładnością cięcia a odpornością krawędzi. Pełna faza zwiększa wytrzymałość ostrzy i może lepiej sprawdzać się przy twardszym materiale, ale pozostawia bardziej widoczne odkształcenie przeciętego drutu. Przed zakupem należy więc sprawdzić nie tylko dopuszczalną średnicę, lecz także rodzaj materiału: miękki drut miedziany, drut o średniej twardości albo twardy drut stalowy.
Kiedy potrzebne są rękojeści ESD?
Podczas pracy z podzespołami wrażliwymi na elektryczność statyczną nawet niewielkie wyładowanie może spowodować uszkodzenie elementu. Rękojeści ESD umożliwiają kontrolowane rozpraszanie ładunków elektrostatycznych i zmniejszają ryzyko uszkodzenia elektroniki.
Takie wykonanie warto wybierać podczas montażu i naprawy płytek drukowanych, układów scalonych oraz innych wrażliwych komponentów. Przykładem są szczypce tnące boczne ESD Knipex 79, dostępne w wielu wariantach różniących się główką i krawędziami tnącymi. Należy przy tym pamiętać, że rękojeści ESD nie są tym samym co izolacja VDE przeznaczona do pracy przy napięciu.
Jak dobrać właściwy model?
Najpierw należy określić materiał i maksymalną średnicę przecinanego drutu. Następnie warto dopasować kształt główki do ilości dostępnego miejsca oraz zdecydować, jak równa ma pozostać powierzchnia po cięciu. Przy regularnej pracy znaczenie mają również sprężyna rozwierająca, ogranicznik otwarcia, masa narzędzia i wygoda rękojeści.
Do uniwersalnych zadań najczęściej wybierane są szczypce boczne. Modele Super-Knips sprawdzą się przy bardzo cienkich przewodach, wersje czołowe i kątowe ułatwią dostęp do nietypowo położonych elementów, a rękojeści ESD zwiększą bezpieczeństwo wrażliwych podzespołów.
Sprawdź dostępne szczypce tnące dla elektroników w ofercie NOVAMET i wybierz konstrukcję dopasowaną do rodzaju przewodów, wymaganej dokładności oraz miejsca wykonywania pracy.
