Rodzaj krawędzi tnących wpływa nie tylko na łatwość przecinania przewodu, ale również na wygląd pozostawionej końcówki i trwałość narzędzia. Dwa podobne modele szczypiec mogą dawać inny efekt pracy właśnie ze względu na obecność fazy oraz jej wielkość.
W kategorii szczypce i kombinerki dostępne są narzędzia do wielu zastosowań warsztatowych, montażowych i serwisowych. Przy wyborze szczypiec tnących dla elektroników szczególne znaczenie ma jednak geometria ostrzy. To ona decyduje, czy cięcie będzie niemal płaskie, czy na przewodzie pozostanie bardziej widoczna, stożkowa końcówka.
Czym jest faza na krawędzi tnącej?
Faza to niewielkie ścięcie wykonane na krawędzi ostrza. Zmienia ona sposób, w jaki szczypce naciskają na przecinany materiał. Im większa faza, tym bardziej wytrzymała może być krawędź, ale jednocześnie wyraźniejsze staje się odkształcenie pozostawione na końcu przewodu.
Wybór nie powinien sprowadzać się do założenia, że jedno wykonanie jest zawsze lepsze od pozostałych. Ostrza bez fazy zapewniają bardzo dokładny efekt, natomiast ostrza z fazą lepiej odpowiadają zastosowaniom, w których ważniejsza jest odporność krawędzi podczas częstego cięcia.
Ostrza bez fazy do niemal płaskiego cięcia
Szczypce bez fazy umożliwiają przecięcie przewodu bardzo blisko powierzchni elementu. Pozostawiona końcówka jest krótka i bardziej płaska niż po zastosowaniu klasycznych obcinaczek. Ma to znaczenie podczas skracania wyprowadzeń podzespołów na płytkach drukowanych oraz pracy przy niewielkich mechanizmach.
Bardzo cienka i ostra krawędź wymaga prawidłowego użytkowania. Nie należy przecinać materiałów twardszych lub grubszych niż dopuszcza producent, ponieważ może to prowadzić do wyszczerbienia albo trwałego uszkodzenia ostrzy.
Modele bez fazy warto wybierać wtedy, gdy najważniejsze są dokładność, estetyka i możliwość cięcia blisko powierzchni. Sprawdzą się między innymi przy miękkich przewodach miedzianych oraz delikatnych wyprowadzeniach elementów elektronicznych.
Mała faza jako rozwiązanie pośrednie
Krawędzie z małą fazą zapewniają kompromis między dokładnością a trwałością. Pozostawiają niewielkie odkształcenie na końcu drutu, ale są mniej delikatne niż bardzo cienkie ostrza bez fazy.
Takie szczypce mogą być dobrym wyborem do codziennych prac serwisowych, podczas których przecinane są różne cienkie przewody. Użytkownik nadal uzyskuje precyzyjne cięcie, a jednocześnie ma większą tolerancję podczas regularnego korzystania z narzędzia.
Wielkość fazy oraz dopuszczalna średnica przewodu zależą od konkretnego modelu. Przed zakupem należy zatem sprawdzić parametry szczypiec i rodzaj drutu, do którego są przeznaczone.
Ostrza z fazą do większych obciążeń
Pełna faza wzmacnia krawędź tnącą i może zwiększać jej odporność podczas pracy z twardszym materiałem. Przewód jest jednak mocniej ściskany przed przecięciem, dlatego na jego końcu pozostaje bardziej widoczny ślad.
Takie wykonanie jest odpowiednie, gdy idealnie płaska powierzchnia cięcia nie jest konieczna, a ważniejsza staje się trwałość ostrzy. Szczypce z fazą mogą sprawdzić się podczas częstych prac montażowych i serwisowych, pod warunkiem przestrzegania zakresu średnic i twardości podanego dla danego modelu.
Nawet wytrzymałych obcinaczek precyzyjnych nie należy traktować jak uniwersalnych szczypiec do każdego drutu. Przecięcie elementu ze stali sprężynowej lub innego bardzo twardego materiału może wymagać narzędzia ze specjalnymi ostrzami.
Precyzyjne szczypce Knipex 75
Seria Knipex 75 obejmuje kompaktowe szczypce przeznaczone do dokładnych prac elektronicznych i montażowych. Smukła główka ułatwia dostęp do gęsto rozmieszczonych przewodów, a sprężyna rozwierająca usprawnia wykonywanie powtarzalnych ruchów.
Szczypce tnące boczne Knipex 75 występują w kilku wykonaniach różniących się krawędziami i konstrukcją główki. Pozwala to wybrać model dopasowany do oczekiwanego efektu cięcia i rodzaju obrabianego przewodu.
Szczypce Knipex 77 do wymagającej pracy
Seria 77 jest przeznaczona do precyzyjnych zastosowań w elektronice i mechanice. Dostępne warianty różnią się długością, wykończeniem, rodzajem rękojeści oraz geometrią ostrzy.
Wybierając szczypce tnące boczne Knipex 77, należy porównać zakres cięcia miękkiego i średnio twardego drutu. Warto również sprawdzić, czy dany wariant ma ostrza bez fazy, z małą fazą czy z pełną fazą. Dzięki temu narzędzie będzie odpowiadało zarówno obrabianemu materiałowi, jak i wymaganemu wyglądowi przeciętej końcówki.
Knipex 79 do najdokładniejszych zastosowań
Szczypce serii 79 mają wąskie główki i precyzyjnie wykonane krawędzie tnące. Są przeznaczone do prac wymagających dobrej widoczności miejsca cięcia oraz kontroli nad niewielkim elementem.
Przykładem specjalistycznego wariantu są szczypce Knipex 79 42 125 Z do cięcia miękkich materiałów. Właściwie dobrana konstrukcja ostrzy pozwala pracować z drobnymi przewodami i elementami, przy których zwykłe obcinaczki mogłyby pozostawić zbyt duże odkształcenie.
Jak sprawdzić, które ostrza będą odpowiednie?
Najpierw trzeba ustalić materiał i średnicę przecinanego elementu. Miękki drut miedziany, drut o średniej twardości i twarda stal wymagają innych właściwości ostrzy. Następnie należy zdecydować, czy końcówka ma pozostać niemal płaska, czy niewielkie odkształcenie nie będzie przeszkadzało.
Do delikatnych podzespołów i cięcia blisko płytki dobrym wyborem mogą być ostrza bez fazy. Mała faza sprawdzi się jako rozwiązanie uniwersalne, a pełna faza będzie odpowiednia tam, gdzie większe znaczenie ma odporność krawędzi niż idealnie płaski efekt.
Więcej informacji o kształtach główek i pozostałych parametrach znajdziesz w poradniku „Jak wybrać szczypce tnące dla elektroników? Rodzaje, ostrza i zastosowanie”.
Sprawdź dostępne szczypce tnące dla elektroników w ofercie NOVAMET i wybierz rodzaj krawędzi dopasowany do materiału, wymaganej dokładności oraz częstotliwości pracy.
