Podczas prac montażowych, ślusarskich, konstrukcyjnych czy serwisowych bardzo często zachodzi potrzeba przecięcia nie tylko zwykłego drutu, ale również gwoździ, śrub, sworzni czy prętów stalowych. Wielu użytkowników próbuje wykonywać takie prace standardowymi szczypcami bocznymi, co zazwyczaj kończy się szybkim stępieniem ostrzy, uszkodzeniem narzędzia lub koniecznością użycia bardzo dużej siły. Dlatego profesjonaliści wybierają specjalistyczne szczypce i kombinerki, które zostały zaprojektowane właśnie do pracy z materiałami o wysokiej twardości.
Jeżeli regularnie przecinasz elementy stalowe, warto zwrócić uwagę na profesjonalne szczypce do cięcia twardego drutu, których konstrukcja znacząco różni się od klasycznych obcinaczek. Odpowiednio dobrany model pozwala pracować szybciej, wygodniej i przede wszystkim bez ryzyka uszkodzenia narzędzia.
Dlaczego zwykłe szczypce szybko się poddają?
Na pierwszy rzut oka wszystkie szczypce tnące wyglądają podobnie. W praktyce różnice są jednak bardzo duże.
Klasyczne obcinaczki boczne świetnie radzą sobie z przewodami elektrycznymi, opaskami zaciskowymi czy miękkim drutem stalowym. Problemy pojawiają się dopiero wtedy, gdy materiał staje się znacznie twardszy.
Hartowane śruby, drut fortepianowy, gwoździe konstrukcyjne, sworznie czy sprężyny wymagają znacznie większej siły nacisku na ostrza. Jeżeli narzędzie nie zostało zaprojektowane do takich zastosowań, użytkownik musi użyć dużej siły, a ostrza są narażone na bardzo szybkie zużycie.
To właśnie dlatego producenci, tacy jak Knipex, opracowali specjalne serie szczypiec przeznaczone wyłącznie do najbardziej wymagających prac.
Jakie elementy najczęściej przecina się profesjonalnymi szczypcami?
Szczypce do cięcia twardego drutu wykorzystywane są znacznie szerzej, niż sugeruje ich nazwa.
Najczęściej służą do przecinania:
- drutu fortepianowego,
- śrub stalowych,
- gwoździ budowlanych,
- sworzni,
- prętów stalowych,
- nitów,
- sprężyn,
- podkładek,
- drutu zbrojeniowego.
Dlatego są standardowym wyposażeniem warsztatów ślusarskich, firm montażowych, ekip budowlanych, zakładów produkcyjnych oraz służb utrzymania ruchu.
Co decyduje o skuteczności cięcia?
Najważniejsze są trzy elementy.
Pierwszym z nich jest przełożenie dźwigni. Im lepiej zaprojektowany przegub, tym większa siła trafia na ostrza. W nowoczesnych modelach CoBolt użytkownik może uzyskać ogromną siłę cięcia przy znacznie mniejszym wysiłku niż podczas pracy klasycznymi szczypcami.
Drugim elementem jest twardość ostrzy. Profesjonalne modele wyposażane są w ostrza hartowane indukcyjnie do około 64 HRC, dzięki czemu bez problemu radzą sobie z bardzo twardymi materiałami i zachowują ostrość przez długi czas.
Trzecim czynnikiem jest geometria ostrzy. W zależności od modelu można spotkać laserowe nacięcia zapobiegające wyślizgiwaniu się materiału, specjalne podcięcia ułatwiające przecinanie grubego drutu czy charakterystyczną „łezkę”, która pozwala rozpocząć cięcie bliżej osi przegubu.
Jeżeli chcesz dowiedzieć się więcej o wpływie twardości ostrzy na trwałość narzędzia, warto przeczytać również artykuł „Dlaczego twardość ostrzy 61–64 HRC ma znaczenie podczas cięcia drutu?”.
Jak dobrać odpowiedni model?
Nie każdy użytkownik potrzebuje największych szczypiec dostępnych na rynku.
Modele o długości 160 mm najlepiej sprawdzają się podczas prac serwisowych i montażowych wykonywanych w ograniczonej przestrzeni.
Najbardziej uniwersalne są szczypce 200 mm, które zapewniają bardzo dobry kompromis pomiędzy siłą cięcia, wygodą oraz możliwością pracy jedną ręką.
Jeżeli jednak regularnie przecinasz grube pręty lub bardzo twarde śruby, warto rozważyć modele 250 mm, które dzięki większej długości zapewniają jeszcze większą siłę nacisku na ostrza.
Dobrym przykładem uniwersalnego rozwiązania są szczypce tnące przegubowe CoBolt Knipex 71 42 200, wyposażone w główkę wygiętą pod kątem 20°, laserowo nacinane ostrza oraz charakterystyczne podcięcie „łezka”, ułatwiające przecinanie elementów o okrągłym przekroju.
Osoby wykonujące najcięższe prace bardzo często wybierają również Knipex CoBolt 71 31 250, który dzięki większej długości zapewnia jeszcze większą siłę cięcia i doskonale sprawdza się podczas przecinania grubych prętów oraz śrub stalowych.
Jak nie uszkodzić szczypiec?
Nawet najlepsze narzędzie wymaga prawidłowego użytkowania.
Najczęstszym błędem jest wykorzystywanie szczypiec do materiałów przekraczających ich możliwości lub używanie ich jako dźwigni do podważania elementów. Warto również pamiętać o regularnym czyszczeniu ostrzy oraz kontroli stanu przegubu.
Więcej praktycznych wskazówek znajdziesz w artykule „Najczęstsze błędy podczas cięcia drutu i jak ich uniknąć”, gdzie opisaliśmy najczęściej popełniane błędy prowadzące do uszkodzenia narzędzi.
Podsumowanie
Cięcie śrub, gwoździ i prętów stalowych wymaga narzędzi zaprojektowanych specjalnie do pracy z bardzo twardymi materiałami. Odpowiednie szczypce zapewniają większą siłę cięcia, znacznie mniejsze zmęczenie użytkownika oraz długą żywotność ostrzy nawet podczas intensywnej eksploatacji.
Jeżeli szukasz profesjonalnego narzędzia do wymagających zastosowań, zapoznaj się z pełną ofertą szczypiec do cięcia twardego drutu. Znajdziesz tam zarówno kompaktowe modele do prac serwisowych, jak i zaawansowane szczypce CoBolt przeznaczone do codziennego przecinania najtwardszych materiałów.
