Wiązanie prętów zbrojeniowych wymaga narzędzia, które pozwala szybko chwycić, skręcić i przeciąć drut wiązałkowy. Odpowiednio dobrane obcęgi skracają czas wykonywania kolejnych połączeń, ograniczają obciążenie dłoni i ułatwiają pracę pomiędzy gęsto rozmieszczonymi prętami. Poszczególne modele różnią się długością, konstrukcją główki, przełożeniem oraz wykończeniem rękojeści, dlatego przed zakupem warto dopasować narzędzie do rodzaju i intensywności wykonywanych prac.
W szerokiej kategorii szczypce i kombinerki można znaleźć narzędzia przeznaczone do wielu prac montażowych, instalacyjnych i budowlanych. Osobną grupę stanowią szczypce zbrojarskie, których konstrukcję przystosowano do wykonywania dużej liczby powtarzalnych wiązań oraz przecinania drutu podczas jednej operacji.
Do czego służą obcęgi zbrojarskie?
Obcęgi zbrojarskie wykorzystuje się przede wszystkim podczas przygotowywania konstrukcji żelbetowych. Po objęciu prętów drutem wiązałkowym jego końce należy chwycić, skręcić, a następnie odciąć. Dobrze dobranym narzędziem można wykonać wszystkie te czynności płynnie, bez konieczności sięgania po dodatkowe szczypce.
Obcęgi sprawdzają się podczas wykonywania fundamentów, stropów, słupów, wieńców, belek oraz innych konstrukcji zbrojonych. Mogą być również używane do przecinania drutu i wyciągania gwoździ. Narzędzia o specjalnej budowie znajdują zastosowanie w bardziej precyzyjnych pracach, w tym podczas kształtowania płytek ceramicznych.
W kategorii szczypce zbrojarskie, glazurnicze, do szkła i obcęgi znajdują się narzędzia o różnej konstrukcji, dlatego warto zwrócić uwagę na ich dokładne przeznaczenie. Model do wiązania zbrojenia powinien mieć trwałe krawędzie tnące, wygodne ramiona oraz główkę umożliwiającą dostęp do drutu pomiędzy prętami.
Standardowe czy wzmocnione obcęgi zbrojarskie?
Standardowe obcęgi są dobrym wyborem do typowych prac związanych ze skręcaniem i przecinaniem drutu wiązałkowego. Smukła konstrukcja ułatwia operowanie narzędziem, a hartowane krawędzie zapewniają skuteczne cięcie. Przykładem takiego rozwiązania są obcęgi zbrojarskie Knipex 99 00, dostępne w kilku długościach.
Podczas intensywnych prac warto rozważyć wersję wzmocnioną z mechanizmem o wysokim przełożeniu. Specjalna konstrukcja dźwigni zmniejsza wysiłek potrzebny do przecięcia drutu, co ma znaczenie przy wykonywaniu setek podobnych połączeń. Mniejsze obciążenie dłoni, mięśni i ścięgien poprawia komfort pracy oraz pozwala dłużej utrzymać równomierne tempo.
Wariant wzmocniony będzie szczególnie przydatny profesjonalnym zbrojarzom, ekipom budowlanym i użytkownikom regularnie pracującym z grubszym lub bardziej wymagającym drutem. Do sporadycznych prac standardowa konstrukcja może być jednak w zupełności wystarczająca.
Jak dobrać długość obcęg?
Krótsze obcęgi o długości 200 lub 220 mm są poręczne i łatwe w prowadzeniu. Dobrze sprawdzają się w ograniczonej przestrzeni oraz wszędzie tam, gdzie najważniejsza jest precyzja. Niewielkie wymiary ułatwiają również przenoszenie narzędzia i pracę w różnych pozycjach.
Modele 250 i 280 mm oferują większą dźwignię, zachowując stosunkowo wygodną obsługę. To uniwersalny wybór do regularnych prac zbrojarskich. Dłuższe ramiona zwiększają siłę przekazywaną na krawędzie tnące, dzięki czemu skręcanie i przecinanie drutu wymaga mniejszego wysiłku.
Obcęgi o długości 300 mm zapewniają największą dźwignię. Sprawdzają się podczas wymagających prac i przecinania bardziej opornego drutu. Trzeba jednak uwzględnić, że dłuższe narzędzie potrzebuje nieco więcej miejsca do swobodnego obracania.
Rękojeści pokryte PCW czy bez dodatkowej osłony?
Obcęgi z niepowlekanymi ramionami mają prostą, trwałą konstrukcję i łatwo utrzymać je w czystości. Wersje z rękojeściami pokrytymi cienką warstwą PCW zapewniają natomiast pewniejszy chwyt i przyjemniejsze trzymanie narzędzia podczas dłuższej pracy.
Przykładem wersji wzmocnionej z czerwonym pokryciem jest Knipex 99 11 z rękojeściami PCW. Osłona nie zastępuje izolacji przeznaczonej do pracy przy instalacjach elektrycznych, ale poprawia wygodę obracania obcęgów podczas skręcania drutu. Wybór zależy więc głównie od preferowanego chwytu oraz częstotliwości użytkowania.
Kiedy przydaje się wąska główka 12 mm?
Przy gęsto rozmieszczonych prętach standardowa główka może mieć utrudniony dostęp do niektórych połączeń. Rozwiązaniem są obcęgi Knipex 99 00 220 K12, wyposażone w wąską główkę o szerokości 12 mm. Pozwala ona precyzyjnie chwycić drut w ograniczonej przestrzeni i wygodniej prowadzić narzędzie.
Model K12 może być również wykorzystywany podczas kształtowania i dopasowywania płytek ceramicznych. Jest to zatem specjalistyczny wariant dla użytkowników potrzebujących większej precyzji, a niekoniecznie największej dostępnej dźwigni.
Na co jeszcze zwrócić uwagę?
Dobre obcęgi powinny być wykonane z wytrzymałej stali narzędziowej i mieć odpowiednio zahartowane krawędzie tnące. W prezentowanych modelach Knipex osiągają one twardość około 61 HRC. Istotna jest również amortyzacja w momencie przecięcia drutu, ponieważ ogranicza gwałtowne obciążenie dłoni.
Znaczenie ma także wykończenie powierzchni. Dostępne są modele czernione oraz niklowane, z polerowaną główką i różnymi wariantami rękojeści. Przy częstym użytkowaniu warto dopłacić do konstrukcji wzmocnionej, natomiast do precyzyjnych prac w ograniczonej przestrzeni lepszym wyborem może być krótszy model albo wersja K12.
Dobór obcęg powinien uwzględniać grubość drutu, liczbę wykonywanych wiązań, dostępną przestrzeń i preferowany rodzaj chwytu. Sprawdź obcęgi zbrojarskie dostępne w NOVAMET i wybierz długość oraz konstrukcję dopasowaną do planowanych prac.
