Gwintowniki maszynowe

Gwintowniki maszynowe – zastosowanie w obróbce metali

Gwintowniki maszynowe stanowią podstawowe wyposażenie zakładów produkcyjnych, warsztatów mechanicznych i narzędziowni. Wykorzystuje się je do wykonywania gwintów wewnętrznych w elementach konstrukcyjnych, częściach maszyn, korpusach urządzeń, tulejach oraz innych detalach wymagających precyzyjnych połączeń śrubowych.

W porównaniu z gwintowaniem ręcznym obróbka maszynowa umożliwia uzyskanie większej powtarzalności, stabilności procesu oraz wydajności produkcji. Warunkiem prawidłowej pracy jest jednak właściwy dobór narzędzia, parametrów skrawania i sposobu odprowadzania wiórów.

Gwintowniki maszynowe HSS i HSS-Co5 – różnice materiałowe

Jednym z podstawowych kryteriów wyboru gwintownika maszynowego jest materiał, z którego wykonano narzędzie. W ofercie BMM dostępne są gwintowniki ze stali szybkotnącej HSS oraz stali szybkotnącej z dodatkiem kobaltu HSS-Co5.

Gwintowniki HSS to uniwersalne narzędzia stosowane podczas obróbki wielu materiałów konstrukcyjnych. Charakteryzują się dobrą odpornością na zużycie oraz właściwościami skrawającymi odpowiednimi do szerokiego zakresu prac warsztatowych.

Gwintowniki HSS-Co5 zawierają około 5% kobaltu, który zwiększa odporność materiału narzędziowego na działanie podwyższonej temperatury. Dzięki temu znajdują zastosowanie również podczas obróbki bardziej wymagających materiałów, w tym wybranych stali stopowych i nierdzewnych.

Gwintowniki z powłoką TiN i TiCN – zwiększona odporność na zużycie

Wśród gwintowników maszynowych dostępne są również narzędzia z dodatkowymi powłokami ochronnymi, których zadaniem jest poprawa właściwości powierzchni roboczej.

Powłoka TiN, czyli azotek tytanu, charakteryzuje się wysoką twardością i odpornością na ścieranie. Jej charakterystyczną cechą jest złocisty kolor. Powłoka może ograniczać zużycie krawędzi skrawających i poprawiać trwałość narzędzia w odpowiednio dobranych warunkach obróbki.

Powłoka TiCN, czyli węgloazotek tytanu, wyróżnia się wysoką twardością oraz odpornością na zużycie ścierne. Jest wykorzystywana w narzędziach przeznaczonych do wymagających procesów skrawania.

Należy pamiętać, że HSS i HSS-Co5 określają materiał narzędzia, natomiast TiN i TiCN są rodzajami powłok. Wybór konkretnego wykonania powinien uwzględniać obrabiany materiał, parametry pracy oraz zalecenia producenta.

Gwintowniki maszynowe typu B i C – jak dobrać geometrię?

Gwintowniki maszynowe różnią się nie tylko materiałem i powłoką, ale również geometrią części roboczej. Jednym z istotnych parametrów jest kształt nakroju, który wpływa na sposób rozpoczynania skrawania oraz przeznaczenie narzędzia.

Gwintowniki typu B posiadają zazwyczaj nakrój o długości około 4–5 zwojów. W wykonaniu z nakrojem śrubowym kierującym wióry do przodu są szczególnie przydatne podczas gwintowania otworów przelotowych.

Gwintowniki typu C mają krótszy nakrój, zwykle obejmujący około 2–3 zwoje. W zależności od konstrukcji rowków i geometrii narzędzia mogą być stosowane do wykonywania gwintów w otworach nieprzelotowych.

Przy wyborze gwintownika należy zawsze sprawdzić pełną geometrię narzędzia. Samo oznaczenie typu nakroju nie określa wszystkich właściwości związanych z odprowadzaniem wiórów.

Gwintowniki maszynowe DIN 371 i DIN 376

Gwintowniki maszynowe metryczne BMM dostępne są między innymi w wykonaniach zgodnych z normami DIN 371 i DIN 376. Normy te określają wymagania wymiarowe dotyczące konstrukcji narzędzi, w tym ich długości oraz chwytów.

W prezentowanych seriach gwintowników BMM norma DIN 371 obejmuje rozmiary M2,5–M10, natomiast DIN 376 dotyczy rozmiarów M12–M20.

Dobór odpowiedniego wykonania ma znaczenie dla kompatybilności z uchwytem maszynowym oraz prawidłowego prowadzenia narzędzia podczas pracy.

Gwintowniki maszynowe M i MF – gwinty zwykłe oraz drobnozwojne

Gwintowniki maszynowe można również podzielić ze względu na rodzaj wykonywanego gwintu.

Gwintowniki metryczne M przeznaczone są do wykonywania standardowych gwintów metrycznych, stosowanych powszechnie w budowie maszyn, konstrukcjach stalowych oraz połączeniach mechanicznych.

Gwintowniki drobnozwojne MF służą do wykonywania gwintów metrycznych o mniejszym skoku niż odpowiadające im gwinty zwykłe. Takie rozwiązania znajdują zastosowanie między innymi w mechanizmach regulacyjnych, elementach precyzyjnych oraz wybranych połączeniach motoryzacyjnych i przemysłowych.

Przed rozpoczęciem gwintowania należy zawsze sprawdzić średnicę nominalną, skok gwintu oraz wymaganą tolerancję.

Jak prawidłowo dobrać gwintownik maszynowy?

Wybór gwintownika maszynowego powinien uwzględniać kilka podstawowych parametrów:

• • Rodzaj wykonywanego gwintu – metryczny M lub drobnozwojny MF.
• • Średnicę nominalną oraz skok gwintu.
• • Materiał obrabianego elementu i jego właściwości mechaniczne.
• • Rodzaj otworu – przelotowy lub nieprzelotowy.
• • Materiał narzędzia – HSS lub HSS-Co5.
• • Rodzaj powłoki – bez powłoki, TiN lub TiCN.
• • Geometrię części roboczej i sposób odprowadzania wiórów.
• • Wymiary chwytu oraz kompatybilność z uchwytem maszyny.

Istotne znaczenie ma również właściwe przygotowanie otworu pod gwint. Jego średnica powinna odpowiadać wymaganiom wykonywanego gwintu i zastosowanej technologii.

Podczas pracy należy stosować odpowiednie parametry skrawania, właściwe smarowanie lub chłodzenie oraz stabilne mocowanie obrabianego elementu.

Korzyści ze stosowania gwintowników maszynowych BMM

• • Precyzyjne i powtarzalne wykonywanie gwintów wewnętrznych.
• • Możliwość zastosowania w produkcji jednostkowej i seryjnej.
• • Szeroki wybór narzędzi HSS i HSS-Co5.
• • Dostępność wykonań z powłokami TiN i TiCN.
• • Różne geometrie narzędzi do określonych warunków obróbki.
• • Możliwość wykonywania gwintów metrycznych M oraz drobnozwojnych MF.
• • Wybór narzędzi zgodnych z normami DIN.

Sprawdź ofertę gwintowników maszynowych BMM w NOVAMET i dobierz odpowiednie narzędzie do rodzaju gwintu, obrabianego materiału oraz technologii produkcji.

FAQ – gwintowniki maszynowe

Czym różni się gwintownik maszynowy od ręcznego?

Gwintownik maszynowy jest przeznaczony do pracy w odpowiednio wyposażonych obrabiarkach i gwintownicach. Umożliwia wykonywanie gwintów w sposób powtarzalny, z kontrolowaną prędkością i posuwem. Gwintowniki ręczne stosuje się przede wszystkim podczas prac wykonywanych ręcznie za pomocą pokrętła.

Jaki gwintownik wybrać do stali nierdzewnej?

Do obróbki stali nierdzewnej często stosuje się gwintowniki HSS-Co5 lub inne narzędzia przeznaczone do tego materiału. Ostateczny wybór zależy od gatunku stali, geometrii gwintownika oraz warunków skrawania.

Czym różnią się powłoki TiN i TiCN?

TiN to powłoka z azotku tytanu, natomiast TiCN to powłoka z węgloazotku tytanu. Obie stosuje się w celu poprawy właściwości powierzchni narzędzi skrawających, jednak różnią się składem i charakterystyką użytkową.

Jaki gwintownik maszynowy wybrać do otworu przelotowego?

Do otworów przelotowych często wybiera się gwintowniki z nakrojem typu B i geometrią kierującą wióry do przodu. Takie rozwiązanie ułatwia odprowadzanie wiórów poza obrabiany otwór.

Jaki gwintownik stosować do otworów nieprzelotowych?

Do otworów nieprzelotowych często stosuje się gwintowniki o krótszym nakroju i geometrii umożliwiającej skuteczne odprowadzanie wiórów z otworu, na przykład gwintowniki z rowkami śrubowymi. Dobór zależy od materiału oraz wymaganej głębokości gwintu.

Co oznaczają normy DIN 371 i DIN 376?

DIN 371 i DIN 376 określają wykonania wymiarowe gwintowników maszynowych. Różnice dotyczą między innymi konstrukcji i wymiarów chwytów oraz długości narzędzi.

Czy gwintownik maszynowy można stosować w wiertarce?

Tak, jeżeli wiertarka jest przystosowana do gwintowania i umożliwia właściwą kontrolę obrotów, posuwu oraz zmianę kierunku obrotów. Należy również zastosować odpowiedni uchwyt i zapewnić osiowe prowadzenie narzędzia.