Wykonywanie dużych otworów w grubych blachach stalowych należy do jednych z najbardziej wymagających procesów obróbki metalu. W takich zastosowaniach klasyczne wiertła kręte często okazują się mało wydajne, generują wysokie opory skrawania oraz znacząco wydłużają czas pracy.
Z tego powodu coraz więcej firm zajmujących się konstrukcjami stalowymi, produkcją maszyn oraz prefabrykacją wybiera wiertła trepanacyjne HM, które pozwalają wykonywać otwory szybciej, precyzyjniej oraz przy znacznie mniejszym obciążeniu maszyny.
Dlaczego wiercenie grubych blach jest tak wymagające?
Im większa grubość materiału, tym większe znaczenie mają:
- temperatura skrawania,
- skuteczne odprowadzanie wiórów,
- sztywność narzędzia,
- odpowiedni dobór parametrów pracy.
Podczas wykonywania dużych otworów w blachach o grubości kilkunastu lub kilkudziesięciu milimetrów klasyczne wiertła spiralne muszą usuwać całą objętość materiału, co powoduje:
- bardzo duże zapotrzebowanie na moc,
- wzrost temperatury,
- szybsze zużycie narzędzi,
- wydłużenie czasu obróbki.
W artykule Jak działa wiertło trepanacyjne i dlaczego wierci szybciej od klasycznego wiertła? dokładniej opisaliśmy przewagi technologii trepanacyjnej nad tradycyjnym wierceniem.
Dlaczego wiertła trepanacyjne HM sprawdzają się lepiej?
Technologia trepanacyjna polega na usuwaniu jedynie pierścienia materiału, dzięki czemu ilość skrawanej stali jest znacznie mniejsza.
Przekłada się to bezpośrednio na:
- szybsze wykonywanie otworów,
- mniejsze zużycie energii,
- niższą temperaturę pracy,
- większą trwałość narzędzi.
Dodatkowo zastosowanie zębów z węglików spiekanych HM pozwala na pracę nawet w bardzo wymagających materiałach.
Szczególnie dobrze sprawdzają się tutaj:
- wiertła trepanacyjne HM 40 mm z zębami z węglików spiekanych,
- wiertła trepanacyjne HM 55 mm z zębami z węglików spiekanych.
Kiedy warto wybrać wiertła HM zamiast HSS?
Wiertła HM warto stosować przede wszystkim wtedy, gdy:
1. Wykonujesz dużą liczbę otworów
Przy produkcji seryjnej większa trwałość narzędzi bardzo szybko przekłada się na niższe koszty eksploatacji.
Nieprzypadkowo temat ten został szerzej omówiony w artykule Dlaczego wiertła trepanacyjne HM są najlepszym wyborem do produkcji seryjnej?
2. Obrabiasz grube blachy
Im większa grubość materiału, tym większe korzyści wynikają ze stosowania węglików spiekanych.
3. Wiercisz duże średnice
Przy średnicach przekraczających 40 mm różnice pomiędzy narzędziami HM i HSS stają się szczególnie widoczne.
4. Wymagasz wysokiej jakości otworów
Wiertła HM zapewniają:
- bardzo dobrą geometrię otworów,
- mniejszą ilość gratu,
- ograniczenie drgań,
- wysoką powtarzalność procesu.
Gdzie najczęściej stosuje się wiertła HM?
Najczęściej spotykane zastosowania obejmują:
- konstrukcje stalowe,
- hale przemysłowe,
- energetykę,
- przemysł stoczniowy,
- budowę maszyn,
- produkcję seryjną elementów stalowych.
Szerzej temat zastosowań został opisany również w poradniku Jakie branże najczęściej wykorzystują wiertła trepanacyjne HM?
Czy wiertła HM zawsze są najlepszym rozwiązaniem?
Nie zawsze.
W przypadku sporadycznych prac oraz wiercenia niewielkiej liczby otworów w cieńszych materiałach bardzo dobrze sprawdzają się również:
- wiertła trepanacyjne HSS 30 mm,
- wiertła trepanacyjne HSS-E 55 mm Weldon 19,
- wiertła trepanacyjne HSS-E TiAlN 55 mm Weldon 19.
Jednak w przypadku intensywnej eksploatacji oraz wiercenia grubych blach inwestycja w narzędzia HM bardzo często okazuje się bardziej opłacalna.
O czym jeszcze należy pamiętać?
Nawet najlepsze narzędzie nie zapewni wysokiej wydajności bez:
- prawidłowego doboru obrotów,
- odpowiedniego chłodzenia,
- stabilnego mocowania materiału.
Dlatego przed rozpoczęciem pracy warto zapoznać się również z artykułami:
- Jak dobrać obroty do wierteł trepanacyjnych?
- Chłodzenie podczas wiercenia trepanacyjnego – jaki olej i kiedy go stosować?
- Najczęstsze błędy podczas wiercenia wiertłami trepanacyjnymi i jak ich uniknąć?
Podsumowanie
W przypadku wykonywania dużych otworów w grubych blachach stalowych wiertła trepanacyjne HM są jednym z najlepszych dostępnych rozwiązań.
Technologia trepanacyjna w połączeniu z ostrzami z węglików spiekanych zapewnia:
✔ szybszą pracę,
✔ większą trwałość narzędzi,
✔ niższe koszty eksploatacji,
✔ wysoką jakość otworów,
✔ możliwość efektywnej pracy nawet w bardzo wymagających zastosowaniach przemysłowych.
