Wiertła trepanacyjne HM należą do najbardziej wydajnych narzędzi stosowanych podczas wykonywania dużych otworów w stali. Pomimo bardzo wysokiej trwałości zębów z węglików spiekanych, nawet najlepsze narzędzie może ulec przedwczesnemu zużyciu, jeżeli stosowane jest w nieprawidłowy sposób.
W praktyce większość problemów nie wynika z jakości samego narzędzia, lecz z błędów popełnianych podczas pracy.
Zbyt wysokie obroty
Jednym z najczęściej spotykanych błędów jest stosowanie zbyt wysokiej prędkości obrotowej.
Im większa średnica wiertła trepanacyjnego, tym niższe powinny być obroty. Szczególnie dotyczy to największych modeli stosowanych podczas wykonywania otworów fi 50, 60, 70 czy 80 mm.
Zbyt wysokie obroty mogą powodować:
- nadmierne nagrzewanie ostrzy,
- szybsze zużycie zębów HM,
- pogorszenie jakości otworu,
- zwiększone ryzyko uszkodzenia narzędzia.
Więcej na temat parametrów pracy można przeczytać również w poradniku dotyczącym wykonywania dużych otworów w stali.
Brak chłodzenia i smarowania
Podczas obróbki stali konstrukcyjnej oraz stali nierdzewnej bardzo ważne jest stosowanie odpowiedniego oleju do skrawania.
Brak chłodzenia powoduje:
- wzrost temperatury,
- szybsze zużycie ostrzy,
- gorsze odprowadzanie wiórów,
- skrócenie żywotności narzędzia.
Szczególnie istotne jest to podczas pracy z dużymi średnicami oraz podczas produkcji seryjnej.
Zbyt duży docisk
Wielu operatorów uważa, że mocniejszy nacisk przyspieszy wiercenie.
W praktyce efekt jest często odwrotny.
Nadmierny docisk może prowadzić do:
- zwiększenia drgań,
- przegrzewania narzędzia,
- uszkodzenia zębów z węglików spiekanych,
- pogorszenia jakości otworu.
Wiertła trepanacyjne powinny pracować płynnie i równomiernie.
Nieprawidłowo dobrany pilot
Bardzo często pomijanym elementem jest odpowiedni dobór pilota.
Pilot odpowiada nie tylko za centrowanie narzędzia, ale również za prawidłowe usunięcie rdzenia po zakończeniu wiercenia.
Źle dobrany pilot może powodować:
- problemy z rozpoczęciem wiercenia,
- zwiększone drgania,
- zakleszczanie rdzenia,
- szybsze zużycie narzędzia.
Dlatego podczas zakupu wierteł trepanacyjnych HM 55 mm z zębami z węglików spiekanych warto zawsze zwrócić uwagę również na odpowiedni pilot.
Nieodpowiedni chwyt
Przy największych średnicach bardzo ważne jest również stosowanie właściwego systemu mocowania.
Większość standardowych modeli wykorzystuje system Weldon 19, natomiast największe średnice stosowane w ciężkim przemyśle często wymagają już chwytu Weldon 32.
Nieprawidłowo dobrany system mocowania może wpływać na:
- stabilność pracy,
- bezpieczeństwo operatora,
- trwałość narzędzia.
Pozostawianie wiórów w strefie skrawania
Podczas wykonywania wielu otworów operatorzy często pomijają regularne oczyszczanie miejsca pracy.
Nagromadzenie wiórów może prowadzić do:
- zwiększenia temperatury,
- pogorszenia jakości powierzchni,
- dodatkowego obciążenia narzędzia,
- skrócenia żywotności wiertła.
Regularne usuwanie wiórów znacząco poprawia warunki pracy.
Stosowanie niewłaściwego rodzaju wiertła
Nie każde zastosowanie wymaga od razu zastosowania technologii HM.
Do mniej wymagających prac bardzo dobrze sprawdzają się również wiertła trepanacyjne HSS-E 55 mm Weldon 19, które oferują bardzo korzystny stosunek ceny do możliwości.
Z kolei podczas:
- produkcji seryjnej,
- obróbki grubszych materiałów,
- wykonywania bardzo dużych średnic,
zdecydowanie lepszym rozwiązaniem będą narzędzia HM.
Podsumowanie
Większość uszkodzeń wierteł trepanacyjnych wynika nie z wad narzędzia, ale z nieprawidłowej eksploatacji.
Prawidłowy dobór:
- obrotów,
- chłodzenia,
- pilota,
- chwytu,
- siły docisku,
pozwala znacząco wydłużyć żywotność narzędzia oraz obniżyć koszt wykonania pojedynczego otworu.
Dlatego odpowiednia technika pracy jest równie ważna jak wybór samego wiertła.
