Jak dobrać obroty do wierteł trepanacyjnych? Praktyczna tabela dla średnic od 12 do 52 mm

Prawidłowy dobór prędkości obrotowej jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na trwałość oraz wydajność wiercenia wiertłami trepanacyjnymi. Zbyt wysokie obroty mogą prowadzić do przegrzewania narzędzia, szybszego zużycia ostrzy oraz pogorszenia jakości wykonywanego otworu.

Z kolei zbyt niska prędkość obrotowa powoduje spadek wydajności i zwiększenie obciążeń działających na maszynę.

Właściwe obroty pozwalają uzyskać:

dłuższą żywotność narzędzia,
wyższą jakość otworów,
mniejsze zużycie wiertarki magnetycznej,
szybszą i bardziej stabilną pracę.

Dlaczego obroty są tak ważne?

Podczas wiercenia dużych otworów powstają znacznie większe siły skrawania niż przy klasycznych wiertłach krętych. Im większa średnica wiertła trepanacyjnego, tym mniejsze powinny być obroty wrzeciona.

Zbyt szybkie wiercenie może powodować:

przegrzewanie materiału,
utratę twardości ostrzy,
przypalanie powierzchni,
szybsze stępienie krawędzi skrawających,
zwiększone ryzyko uszkodzenia pilota.

Szczególnie istotne jest to podczas obróbki stali nierdzewnej oraz grubych konstrukcji stalowych.

Przykładowa tabela obrotów dla stali konstrukcyjnej

Średnica wiertła	Zalecane obroty
12-14 mm	450-550 obr./min
15-18 mm	350-450 obr./min
19-22 mm	280-350 obr./min
23-28 mm	220-280 obr./min
29-35 mm	170-220 obr./min
36-42 mm	130-170 obr./min
43-52 mm	100-130 obr./min

Podane wartości mają charakter orientacyjny i mogą różnić się w zależności od rodzaju obrabianego materiału, sztywności maszyny oraz stosowanego chłodzenia.

Jakie obroty stosować podczas wiercenia stali nierdzewnej?

Stal nierdzewna generuje znacznie większe ilości ciepła, dlatego zaleca się stosowanie obrotów niższych o około 20-30%.

W takich zastosowaniach bardzo dobrze sprawdzają się wiertła trepanacyjne HSS-E TiAlN 55 mm Weldon 19, których powłoka TiAlN zwiększa odporność narzędzia na wysokie temperatury i ścieranie.

Dodatkowo zaleca się stosowanie odpowiedniego oleju do skrawania oraz równomiernego posuwu.

Jakie obroty stosować dla mniejszych średnic?

Podczas wykonywania otworów w cieńszych profilach i elementach konstrukcyjnych dobrze sprawdzają się wiertła trepanacyjne HSS 30 mm, które dzięki mniejszej głębokości skrawania pozwalają na szybkie i wydajne wykonywanie otworów przy wyższych prędkościach obrotowych.

W przypadku intensywnej eksploatacji oraz pracy z bardziej wymagającymi materiałami warto również rozważyć wiertła trepanacyjne HSS-E TiAlN 30 mm, zapewniające wyższą trwałość narzędzia.

Jak rozpoznać nieprawidłowe obroty?

Objawami zbyt wysokich obrotów są:

niebieskie przebarwienia ostrzy,
nadmierne nagrzewanie materiału,
szybkie stępienie narzędzia,
pogorszenie jakości powierzchni otworu.

Z kolei zbyt niskie obroty mogą powodować:

drgania,
nierówną pracę,
zwiększone obciążenie maszyny,
wydłużenie czasu wiercenia.

O czym jeszcze należy pamiętać?

Na trwałość wiertła wpływają również:

odpowiedni posuw,
właściwe chłodzenie,
dobór pilota,
stabilne mocowanie materiału.

Przy wykonywaniu głębszych otworów w grubych konstrukcjach stalowych bardzo dobrze sprawdzają się wiertła trepanacyjne HSS-E 55 mm Weldon 19, które zostały zaprojektowane z myślą o profesjonalnych zastosowaniach przemysłowych.

Podsumowanie

Dobór odpowiednich obrotów ma ogromny wpływ na żywotność wiertła trepanacyjnego oraz komfort pracy. Im większa średnica narzędzia, tym niższe powinny być obroty.

Przestrzeganie zaleceń producenta, stosowanie chłodzenia oraz odpowiednio dobranych parametrów pracy pozwala znacząco wydłużyć trwałość narzędzi i uzyskać najwyższą jakość wykonywanych otworów.