Firmy zajmujące się produkcją konstrukcji stalowych, budową maszyn czy prefabrykacją elementów metalowych bardzo często wykonują setki, a nawet tysiące otworów miesięcznie. W takich zastosowaniach cena pojedynczego narzędzia przestaje mieć najważniejsze znaczenie.
Znacznie ważniejsze stają się:
- czas wykonania otworu,
- liczba wykonanych otworów,
- ilość przestojów,
- koszt eksploatacji,
- trwałość narzędzi.
To właśnie dlatego coraz więcej przedsiębiorstw rezygnuje z klasycznych narzędzi na rzecz wierteł trepanacyjnych HM z zębami z węglików spiekanych.
Produkcja seryjna wymaga wydajności
Podczas wykonywania pojedynczych otworów różnice pomiędzy narzędziami nie zawsze są mocno odczuwalne.
Sytuacja zmienia się jednak całkowicie, gdy każdego dnia wykonywanych jest:
- 50,
- 100,
- 300,
- a czasami nawet ponad 1000 otworów.
Przy takich ilościach nawet niewielkie skrócenie czasu wiercenia pojedynczego otworu może przynieść ogromne oszczędności.
Dlatego firmy zajmujące się produkcją seryjną coraz częściej wybierają wiertła trepanacyjne HM 55 mm z zębami z węglików spiekanych, które zapewniają bardzo wysoką wydajność i wyjątkowo długą żywotność.
Mniejszy koszt wykonania jednego otworu
Błędem jest ocenianie narzędzi wyłącznie przez pryzmat ceny zakupu.
W produkcji seryjnej dużo ważniejszy jest:
koszt wykonania pojedynczego otworu.
Jeżeli droższe narzędzie:
- wierci szybciej,
- wykonuje większą liczbę otworów,
- wymaga rzadszej wymiany,
- generuje mniej przestojów,
to bardzo często okazuje się rozwiązaniem znacznie tańszym w dłuższym okresie.
Z tego powodu wiele firm po okresie testowym rezygnuje z klasycznych narzędzi HSS i przechodzi na technologię HM.
Znacznie większa żywotność narzędzi
Największą zaletą wierteł HM są zęby wykonane z węglików spiekanych.
Charakteryzują się one:
- bardzo wysoką twardością,
- dużą odpornością na ścieranie,
- wysoką stabilnością parametrów pracy,
- możliwością obróbki wymagających materiałów.
Szczególnie dobrze jest to widoczne podczas wiercenia:
- grubych blach,
- stali nierdzewnej,
- dużych profili,
- elementów o podwyższonej wytrzymałości.
Nie bez powodu w wielu zakładach produkcyjnych wiertła trepanacyjne HM stały się podstawowym narzędziem wykorzystywanym podczas wykonywania dużych otworów.
Krótszy czas pracy
Technologia trepanacyjna sama w sobie pozwala znacząco skrócić czas wiercenia, ponieważ usuwany jest jedynie pierścień materiału.
Jeżeli dodatkowo zastosujemy narzędzia HM, otrzymujemy:
- szybsze wiercenie,
- mniejsze obciążenie maszyny,
- mniejsze zużycie energii,
- większą wydajność całego procesu.
Szczególnie dobrze widać to podczas wykonywania dużych średnic, gdzie klasyczne technologie zaczynają tracić swoją efektywność.
Przy wykonywaniu otworów o średnicach 60, 70 czy 80 mm w praktyce bardzo trudno znaleźć rozwiązanie równie wydajne jak profesjonalne wiertła trepanacyjne.
Mniej przestojów i większa powtarzalność
Produkcja seryjna nie lubi przestojów.
Każda wymiana narzędzia oznacza:
- zatrzymanie pracy,
- dodatkowy koszt,
- opóźnienia produkcyjne.
Dlatego przedsiębiorstwa coraz częściej inwestują w rozwiązania zapewniające maksymalną powtarzalność.
Odpowiednio dobrane wiertła trepanacyjne HM, właściwy pilot do wiertła trepanacyjnego oraz prawidłowo dobrane obroty pozwalają utrzymać wysoką jakość produkcji przez długi czas.
Gdzie najczęściej stosuje się wiertła HM?
Największą popularnością narzędzia te cieszą się w branżach takich jak:
- produkcja konstrukcji stalowych,
- budowa hal,
- energetyka,
- budowa mostów,
- przemysł stoczniowy,
- produkcja maszyn.
W takich zastosowaniach wysoka wydajność oraz długa żywotność mają ogromne znaczenie ekonomiczne.
Czy HM zawsze będzie najlepszym rozwiązaniem?
Nie zawsze.
Jeżeli wykonujesz pojedyncze otwory lub pracujesz sporadycznie, bardzo dobrym wyborem mogą być również wiertła trepanacyjne HSS-E 55 mm Weldon 19, które oferują bardzo korzystny stosunek ceny do możliwości.
Jeżeli jednak liczba wykonywanych otworów stale rośnie, warto rozważyć przejście na technologię HM.
Podsumowanie
Im większa liczba wykonywanych otworów, tym bardziej opłacalne stają się wiertła trepanacyjne HM z zębami z węglików spiekanych.
Wyższa wydajność, mniejsze zużycie narzędzi oraz ograniczenie przestojów powodują, że w wielu przedsiębiorstwach koszt wykonania pojedynczego otworu jest niższy niż przy stosowaniu klasycznych narzędzi.
Dlatego właśnie technologia HM coraz częściej staje się standardem w profesjonalnej produkcji seryjnej.
