Wiercenie dużych otworów w profilach zamkniętych, rurach oraz konstrukcjach stalowych należy do jednych z najczęściej wykonywanych prac podczas budowy hal, konstrukcji przemysłowych, instalacji technologicznych czy produkcji maszyn.
W takich zastosowaniach klasyczne wiertła kręte często okazują się rozwiązaniem mało wydajnym. Duże opory skrawania, wysoka temperatura pracy oraz długi czas wykonywania otworów powodują zwiększone zużycie narzędzi i większe obciążenie maszyn.
Z tego względu coraz większą popularnością cieszą się wiertła trepanacyjne, które od wielu lat stanowią standard podczas wykonywania dużych otworów w stali.
Dlaczego wiercenie profili i rur jest wymagające?
Profile oraz rury posiadają charakterystyczną budowę.
Podczas wiercenia narzędzie bardzo często przechodzi przez kilka ścian materiału, co powoduje:
- zmienne obciążenia skrawające,
- ryzyko zakleszczania narzędzia,
- większe drgania,
- trudniejsze odprowadzanie wiórów.
Przy dużych średnicach klasyczne wiertła zaczynają pracować coraz mniej efektywnie.
Dlaczego wiertła trepanacyjne sprawdzają się lepiej?
Technologia trepanacyjna polega na wycinaniu jedynie zewnętrznego pierścienia materiału, bez konieczności usuwania całej objętości otworu.
Dzięki temu uzyskujemy:
✅ szybsze wiercenie,
✅ mniejsze obciążenie maszyny,
✅ mniejsze zużycie narzędzi,
✅ niższą temperaturę pracy,
✅ możliwość wykonywania bardzo dużych średnic.
To właśnie dlatego wiertła trepanacyjne są obecnie powszechnie stosowane podczas budowy konstrukcji stalowych, produkcji maszyn oraz prac montażowych.
Jakie wiertła wybrać do profili i rur?
W przypadku cieńszych elementów oraz lżejszych prac bardzo dobrze sprawdzają się wiertła trepanacyjne HSS 30 mm, które zapewniają szybkie wykonywanie otworów przy zachowaniu wysokiej wydajności.
Jeżeli obrabiane materiały są bardziej wymagające lub prace wykonywane są intensywnie, warto rozważyć wiertła trepanacyjne HSS-E TiAlN 30 mm, które dzięki nowoczesnej powłoce charakteryzują się większą odpornością na zużycie.
Podczas wiercenia grubszych profili, rur oraz elementów konstrukcyjnych bardzo dobrym rozwiązaniem są wiertła trepanacyjne HSS-E 55 mm Weldon 19, zapewniające większą głębokość skrawania i wyższą uniwersalność.
W najbardziej wymagających zastosowaniach przemysłowych doskonale sprawdzają się natomiast wiertła trepanacyjne HSS-E TiAlN 55 mm Weldon 19, przeznaczone do intensywnej pracy oraz obróbki stali o podwyższonej wytrzymałości.
Jakie średnice otworów najczęściej wykonuje się w profilach?
Podczas montażu konstrukcji stalowych bardzo często wykonywane są otwory:
- pod śruby konstrukcyjne,
- pod prowadzenie instalacji,
- pod elementy mocujące,
- pod przepusty technologiczne.
W wielu przypadkach średnice przekraczają 20, 30, a nawet 50 mm, co sprawia, że technologia trepanacyjna staje się zdecydowanie bardziej opłacalna od klasycznego wiercenia.
Jak wydłużyć żywotność narzędzi?
Podczas obróbki profili i rur warto pamiętać o:
- stosowaniu odpowiednich obrotów,
- używaniu oleju do skrawania,
- prawidłowym doborze pilota,
- równomiernym posuwie.
Więcej informacji na temat parametrów pracy znajdziesz w poradniku „Jak dobrać obroty do wierteł trepanacyjnych? Praktyczna tabela dla średnic od 12 do 52 mm”.
Jeżeli natomiast chcesz lepiej poznać zasadę działania tej technologii, warto przeczytać artykuł „Jak działa wiertło trepanacyjne i dlaczego wierci szybciej od klasycznego wiertła?”.
Podsumowanie
W przypadku wykonywania dużych otworów w profilach oraz rurach stalowych wiertła trepanacyjne oferują szereg przewag nad klasycznymi wiertłami krętymi.
Wyższa wydajność, mniejsze obciążenie maszyn oraz możliwość wykonywania dużych średnic sprawiają, że technologia ta od wielu lat znajduje zastosowanie w przemyśle, budownictwie oraz produkcji konstrukcji stalowych.
