Wykonywanie dużych otworów w stali konstrukcyjnej, grubych blachach czy profilach zamkniętych stanowi jedno z trudniejszych zadań podczas montażu konstrukcji stalowych, budowy hal, produkcji maszyn czy prac energetycznych.
Wielu użytkowników nadal próbuje wykonywać otwory o średnicach 50, 60 czy nawet 80 mm przy pomocy klasycznych otwornic lub stopniowego rozwiercania. W praktyce rozwiązanie to jest czasochłonne, powoduje szybkie zużycie narzędzi i znacząco zwiększa koszty pracy.
Znacznie lepszym rozwiązaniem są wiertła trepanacyjne, które zostały stworzone właśnie do wykonywania dużych otworów w metalach.
Dlaczego klasyczne wiertła nie sprawdzają się przy dużych średnicach?
Przy średnicach przekraczających 40-50 mm klasyczne wiertła kręte zaczynają generować bardzo duże opory skrawania.
Pojawiają się problemy:
- nadmierne nagrzewanie materiału,
- bardzo duże zapotrzebowanie na moc,
- szybkie zużycie narzędzia,
- problemy z centrowaniem,
- wydłużony czas pracy.
Dlatego przy dużych średnicach stosuje się technologię wiercenia trepanacyjnego.
Jak działa wiercenie trepanacyjne?
Wiertło trepanacyjne nie usuwa całego materiału znajdującego się wewnątrz otworu.
Narzędzie wycina jedynie pierścień materiału, pozostawiając rdzeń.
Dzięki temu:
- zmniejsza się zapotrzebowanie na moc,
- skraca się czas wiercenia,
- ograniczane jest nagrzewanie,
- wydłuża się żywotność narzędzi.
Więcej o zasadzie działania technologii trepanacyjnej przeczytasz również w artykule:
„Jak działa wiertło trepanacyjne i dlaczego wierci szybciej od klasycznego wiertła?”
Jakie wiertła wybrać do dużych średnic?
Przy średnicach do około 50 mm bardzo dobrze sprawdzają się:
Wiertła trepanacyjne HSS-E 55 mm Weldon 19
Szczególnie podczas wykonywania pojedynczych otworów w:
- stali konstrukcyjnej,
- profilach,
- rurach,
- grubych blachach.
Jeżeli jednak wykonywana jest większa liczba otworów lub obrabiane są bardziej wymagające materiały, zdecydowanie lepszym rozwiązaniem będą:
Wiertła trepanacyjne HM 55 mm z zębami z węglików spiekanych.
Kiedy warto wybrać wiertła HM?
Wiertła HM doskonale sprawdzają się podczas:
- produkcji seryjnej,
- budowy hal stalowych,
- konstrukcji mostowych,
- energetyki,
- przemysłu stoczniowego,
- wykonywania dużych średnic 60-80 mm.
Zastosowanie zębów wykonanych z węglików spiekanych zapewnia:
- wyższą wydajność,
- większą odporność na zużycie,
- możliwość pracy z trudniejszymi materiałami,
- dłuższą żywotność narzędzia.
Więcej o różnicach pomiędzy technologią HM i HSS-E przeczytasz w poradniku:
„Wiertła trepanacyjne HM czy HSS-E – kiedy warto dopłacić do węglików spiekanych?”
O czym należy pamiętać przy dużych średnicach?
Podczas wykonywania otworów o średnicach 60-80 mm niezwykle ważny jest:
Dobór odpowiedniego pilota
Nieprawidłowo dobrany pilot może powodować:
- zwiększone drgania,
- szybsze zużycie ostrzy,
- pogorszenie jakości otworu.
Dlatego warto zapoznać się również z poradnikiem:
„Pilot do wiertła trepanacyjnego – do czego służy i dlaczego jest tak ważny?”
Dobór odpowiedniego uchwytu
Przy największych średnicach stosowany jest również większy chwyt.
Przykładowo:
- średnice do 64 mm najczęściej wykorzystują Weldon 19,
- największe średnice 70-80 mm wykorzystują Weldon 32.
Więcej informacji znajdziesz również w artykule:
„Weldon 19 – co oznacza ten uchwyt i z jakimi wiertarkami magnetycznymi współpracuje?”
Podsumowanie
Jeżeli regularnie wykonujesz duże otwory w stali, najlepszym rozwiązaniem będą profesjonalne wiertła trepanacyjne HM 55 mm z zębami z węglików spiekanych, które zapewniają wysoką wydajność i bardzo długą żywotność.
Do mniej wymagających zastosowań doskonale sprawdzą się natomiast wiertła trepanacyjne HSS-E 55 mm, które stanowią bardzo dobry kompromis pomiędzy ceną a wydajnością.
