HSS Co5 czy HSS Co5 TiAlN – kiedy warto dopłacić do powłoki?

Wiertła HSS Co5 to sprawdzony wybór do wymagających materiałów

Wiertła HSS Co5 od lat należą do podstawowego wyposażenia warsztatów ślusarskich, zakładów produkcyjnych oraz firm zajmujących się montażem konstrukcji stalowych. Dzięki dodatkowi 5% kobaltu zachowują wysoką twardość nawet podczas pracy w podwyższonej temperaturze, dlatego doskonale sprawdzają się podczas wiercenia stali nierdzewnej, stali stopowych czy żeliwa.

Coraz częściej obok klasycznych modeli pojawiają się jednak wiertła HSS Co5 z powłoką TiAlN. Czy warto dopłacić do takiego rozwiązania? Odpowiedź zależy przede wszystkim od intensywności pracy oraz rodzaju obrabianego materiału.

Jeżeli nie wiesz, czym różni się zwykłe HSS od wersji kobaltowej, przeczytaj również poradnik „HSS czy HSS Co5? Dlaczego wiertła kobaltowe są lepsze od zwykłych HSS?”.

Czym różni się HSS Co5 od HSS Co5 TiAlN?

Oba rodzaje wierteł wykonywane są z tej samej stali szybkotnącej HSS Co5 zawierającej 5% kobaltu. Oznacza to, że ich podstawowe właściwości są bardzo podobne.

Różnicę stanowi cienka powłoka TiAlN (Titanium Aluminium Nitride), nanoszona metodą PVD na powierzchnię narzędzia.

Jej zadaniem jest zwiększenie odporności narzędzia podczas intensywnej pracy poprzez:

• większą odporność na ścieranie,

• ograniczenie przywierania materiału do ostrza,

• lepszą odporność na wysoką temperaturę,

• wydłużenie żywotności krawędzi skrawających,

• możliwość dłuższej pracy w wymagających warunkach.

Sama powłoka nie zmienia geometrii wiertła ani materiału, z którego zostało wykonane. Stanowi natomiast dodatkową ochronę podczas wiercenia.

Kiedy klasyczne HSS Co5 będzie najlepszym wyborem?

Dla zdecydowanej większości użytkowników klasyczne wiertła HSS Co5 będą w pełni wystarczające.

Sprawdzą się doskonale podczas:

wiercenia stali konstrukcyjnej,
obróbki stali nierdzewnej,
prac montażowych,
prac warsztatowych,
wykonywania pojedynczych lub krótkich serii otworów.

Jeżeli dodatkowo stosowane są odpowiednie obroty oraz chłodzenie, trwałość klasycznych wierteł HSS Co5 jest bardzo wysoka.

Jeżeli szukasz wskazówek dotyczących wiercenia stali nierdzewnej, zobacz również poradnik „Jak wiercić w stali nierdzewnej? Jakie wiertło wybrać do INOX?”.

Kiedy warto wybrać HSS Co5 TiAlN?

Powłoka TiAlN pokazuje swoje największe zalety przede wszystkim podczas intensywnej eksploatacji.

Warto rozważyć taki wybór, gdy:

każdego dnia wykonujesz dużą liczbę otworów,
obrabiasz stale trudnoobrabialne,
pracujesz na wysokich parametrach skrawania,
zależy Ci na maksymalnym wydłużeniu żywotności narzędzia,
chcesz ograniczyć częstą wymianę wierteł.

W takich zastosowaniach wyższa cena zakupu często zwraca się dzięki większej trwałości narzędzia.

Czy powłoka TiAlN sprawia, że wiertło wierci szybciej?

To jeden z najczęściej powtarzanych mitów.

Powłoka TiAlN sama w sobie nie powoduje szybszego wiercenia.

Na efektywność pracy znacznie większy wpływ mają:

prawidłowa geometria ostrza,
odpowiednio dobrane obroty,
właściwy docisk,
jakość materiału,
poprawne chłodzenie.

Powłoka pozwala natomiast znacznie dłużej utrzymać wysoką jakość skrawania, dzięki czemu wiertło wolniej się zużywa.

Czy zawsze warto dopłacić?

Nie zawsze.

Jeżeli wykonujesz okazjonalne prace warsztatowe lub montażowe, klasyczne HSS Co5 będzie bardzo dobrym wyborem i w większości przypadków spełni wszystkie oczekiwania.

Jeżeli jednak narzędzie pracuje codziennie przez wiele godzin, wierci w wymagających materiałach lub jest wykorzystywane w produkcji seryjnej, zakup wersji TiAlN może okazać się bardziej opłacalny w dłuższej perspektywie.

Podsumowanie

Klasyczne wiertła HSS Co5 oraz modele z powłoką TiAlN przeznaczone są do podobnych zastosowań, jednak różnią się odpornością na intensywną eksploatację.

Do większości prac montażowych i warsztatowych wysokiej jakości wiertło HSS Co5 będzie najlepszym wyborem. Jeżeli jednak liczy się maksymalna trwałość, wysoka wydajność oraz długotrwała praca w trudnych warunkach, warto rozważyć zakup wersji z powłoką TiAlN.