Przez wiele lat standardową metodą wykonywania mocowań instalacyjnych było wiercenie otworów, montaż kołków rozporowych oraz przykręcanie uchwytów za pomocą śrub. Rozwiązanie to nadal jest powszechnie stosowane, jednak w przypadku dużych inwestycji coraz częściej ustępuje miejsca technologii montażu bezpośredniego wykorzystującej osadzaki gazowe.
Czy osadzak gazowy rzeczywiście jest szybszy od tradycyjnego wiercenia? W jakich zastosowaniach przynosi największe korzyści i kiedy warto rozważyć jego zakup?
Jak wygląda tradycyjne wiercenie i kołkowanie?
Klasyczna metoda mocowania wymaga wykonania kilku czynności dla każdego punktu montażowego:
- wyznaczenia miejsca mocowania,
- wykonania otworu,
- usunięcia pyłu,
- osadzenia kołka rozporowego,
- dokręcenia śruby lub wkręta,
- kontroli poprawności montażu.
Przy pojedynczych mocowaniach różnica czasu może wydawać się niewielka. Problem pojawia się jednak podczas realizacji dużych inwestycji, gdzie liczba punktów mocujących liczona jest w setkach lub tysiącach.
Jak działa osadzak gazowy?
Osadzak FORCE ONE+ wykorzystuje energię gazu do osadzania specjalistycznych gwoździ bezpośrednio w podłożu. Instalator przykłada uchwyt do podłoża, ustawia osadzak i wykonuje mocowanie jednym ruchem.
Nie ma potrzeby:
- wiercenia otworów,
- stosowania kołków rozporowych,
- odsysania pyłu,
- wymiany zużytych wierteł.
Dzięki temu liczba czynności potrzebnych do wykonania pojedynczego mocowania zostaje znacząco ograniczona.
Gdzie osadzak daje największą przewagę?
Największe korzyści pojawiają się podczas wykonywania:
- tras kablowych,
- instalacji elektrycznych,
- instalacji teletechnicznych,
- instalacji sanitarnych,
- instalacji przeciwpożarowych,
- mocowań prętów gwintowanych,
- montażu uchwytów instalacyjnych.
Im większa liczba punktów mocujących, tym bardziej widoczna staje się przewaga montażu bezpośredniego.
Jakie gwoździe stosować do osadzaka FORCE ONE+?
Dobór gwoździ zależy od rodzaju wykonywanej instalacji oraz podłoża.
Do standardowych mocowań w betonie bardzo dobrze sprawdzają się Gwoździe TKA Standard 15 mm do osadzaka FORCE ONE+ oraz Gwoździe TKA Standard 25 mm.
Przy większych uchwytach i głębszym osadzaniu często stosowane są Gwoździe TKA Standard 40 mm.
Jeżeli mocowania wykonywane są bezpośrednio w stali lub stanowią część instalacji przeciwpożarowej, warto zastosować Gwoździe XHA HCR 3x22 mm do osadzaka FORCE ONE+ E90 lub Gwoździe XHA HCR 3x32 mm.
Osadzak gazowy a komfort pracy
Przewaga osadzaka nie wynika wyłącznie z oszczędności czasu.
Montaż bezpośredni pozwala również:
- ograniczyć ilość pyłu na budowie,
- zmniejszyć hałas związany z ciągłym wierceniem,
- ograniczyć zużycie wierteł,
- zmniejszyć liczbę narzędzi potrzebnych do wykonania pracy,
- poprawić wydajność podczas realizacji dużych inwestycji.
Jest to szczególnie istotne podczas prac prowadzonych w obiektach biurowych, handlowych, przemysłowych oraz użyteczności publicznej.
Kiedy warto wybrać wiercenie?
Mimo wielu zalet montażu bezpośredniego, wiercenie nadal pozostaje dobrym rozwiązaniem w niektórych zastosowaniach.
Dotyczy to przede wszystkim:
- bardzo ciężkich konstrukcji wymagających kotew,
- mocowań o dużych obciążeniach statycznych,
- zastosowań wymagających specjalistycznych systemów kotwiących.
W takich sytuacjach kołki, kotwy mechaniczne lub kotwy chemiczne pozostają najlepszym rozwiązaniem.
Podsumowanie
W przypadku instalacji elektrycznych, teletechnicznych, sanitarnych oraz przeciwpożarowych osadzak gazowy FORCE ONE+ pozwala znacząco skrócić czas wykonywania mocowań w porównaniu z tradycyjnym wierceniem i kołkowaniem.
Do większości standardowych zastosowań doskonale sprawdzają się gwoździe TKA Standard, natomiast podczas pracy w stali oraz przy instalacjach PPOŻ warto zastosować gwoździe XHA HCR.
Dzięki ograniczeniu liczby czynności montażowych wykonawcy mogą szybciej realizować inwestycje, zachowując jednocześnie wysoką jakość i powtarzalność wykonywanych mocowań.
