Wykonanie głębokiego otworu w metalu wymaga nie tylko odpowiedniego wiertła, ale również właściwej techniki pracy. Nawet najlepsze wiertło HSS-G nie zapewni oczekiwanych rezultatów, jeżeli podczas wiercenia popełniane są podstawowe błędy. W efekcie narzędzie szybciej się zużywa, otwór traci dokładność, a w skrajnych przypadkach dochodzi do złamania wiertła.
Poniżej przedstawiamy najczęściej spotykane błędy podczas wiercenia głębokich otworów oraz sposoby, jak ich skutecznie unikać.
1. Wybór zbyt krótkiego lub zbyt długiego wiertła
Jednym z najczęstszych błędów jest niewłaściwy dobór długości narzędzia.
Zbyt krótkie wiertło nie pozwoli wykonać otworu na wymaganą głębokość, natomiast zbyt długie będzie mniej sztywne i bardziej podatne na ugięcia. Dlatego zawsze warto dobrać długość wiertła do konkretnego zastosowania.
Do większości prac wystarczą standardowe wiertła DIN 338. W przypadku głębszych otworów lepiej sprawdzą się wiertła przedłużane DIN 340, natomiast do bardzo głębokich wierceń przeznaczone są wiertła extra długie DIN 1869.
2. Brak punktowania materiału
Rozpoczynanie wiercenia bez wcześniejszego wykonania punktaka często powoduje przesuwanie się ostrza po powierzchni metalu.
Przy długich wiertłach nawet niewielkie odchylenie na początku pracy może sprawić, że otwór nie będzie wykonany osiowo, a narzędzie zostanie dodatkowo obciążone.
3. Zbyt duży nacisk podczas wiercenia
Wielu użytkowników próbuje przyspieszyć pracę poprzez mocniejsze dociskanie wiertła.
To jeden z najczęstszych powodów uszkodzenia narzędzia. Nadmierny nacisk zwiększa temperaturę, utrudnia odprowadzanie wiórów i może doprowadzić do wygięcia lub złamania wiertła.
4. Nieprawidłowe obroty
Zbyt wysokie obroty powodują szybkie nagrzewanie ostrza oraz przyspieszone zużycie narzędzia.
Z kolei zbyt niskie obroty mogą pogorszyć jakość skrawania i wydłużyć czas wiercenia. Obroty należy zawsze dobrać do średnicy wiertła oraz rodzaju obrabianego materiału.
5. Brak usuwania wiórów
Podczas wykonywania głębokich otworów nie należy wiercić całej długości jednym ruchem.
Regularne wycofywanie wiertła umożliwia usunięcie wiórów z otworu, poprawia chłodzenie oraz zmniejsza ryzyko zakleszczenia narzędzia.
Jest to jedna z najważniejszych zasad podczas pracy wiertłami DIN 340 oraz DIN 1869.
6. Wiercenie bez chłodziwa
Przy wykonywaniu głębokich otworów temperatura ostrza rośnie znacznie szybciej niż podczas standardowego wiercenia.
Stosowanie oleju lub emulsji do obróbki metalu ogranicza tarcie, poprawia odprowadzanie ciepła oraz wydłuża żywotność wiertła.
7. Nieprawidłowe prowadzenie wiertła
Długie wiertło powinno być prowadzone stabilnie i możliwie prostopadle do powierzchni materiału.
Każde odchylenie zwiększa obciążenia boczne, które mogą doprowadzić do wygięcia narzędzia lub pogorszenia jakości wykonywanego otworu.
8. Używanie tępego wiertła
Zużyte ostrze wymaga znacznie większego nacisku, generuje więcej ciepła i pogarsza jakość wiercenia.
Jeżeli zauważysz, że wiercenie trwa coraz dłużej lub pojawiają się trudności z rozpoczęciem otworu, warto sprawdzić stan ostrza i w razie potrzeby wymienić lub naostrzyć wiertło.
Podsumowanie
Większość problemów pojawiających się podczas wykonywania głębokich otworów wynika nie z jakości narzędzia, lecz z nieprawidłowej techniki pracy. Odpowiedni dobór długości wiertła, punktowanie materiału, właściwe obroty, umiarkowany nacisk oraz regularne usuwanie wiórów znacząco zmniejszają ryzyko uszkodzenia narzędzia i poprawiają jakość wykonywanych otworów.
Jeżeli często wykonujesz głębokie wiercenia, warto stosować wiertła dopasowane do konkretnego zadania. Dzięki temu praca będzie nie tylko szybsza, ale również dokładniejsza i bezpieczniejsza.
