Obróbka aluminium wydaje się łatwa. Materiał jest miękki, dobrze poddaje się skrawaniu i nie wymaga tak dużych sił jak stal nierdzewna czy stale narzędziowe. W praktyce jednak właśnie podczas pracy z aluminium bardzo często dochodzi do problemów z zapychaniem narzędzi, przegrzewaniem oraz pogorszeniem jakości obrabianej powierzchni.
W większości przypadków przyczyną nie jest niewłaściwa technika pracy, lecz źle dobrany pilnik obrotowy.
Błąd nr 1 – używanie pilników przeznaczonych do stali
To zdecydowanie najczęściej popełniany błąd.
Standardowe pilniki obrotowe HM do stali posiadają gęstsze uzębienie, które doskonale radzi sobie z materiałami twardymi. W przypadku aluminium taka geometria powoduje szybkie przyklejanie się materiału do ostrzy.
Efekt?
- spadek wydajności,
- wzrost temperatury,
- pogorszenie jakości powierzchni,
- konieczność częstego czyszczenia narzędzia.
Dlatego do obróbki aluminium należy stosować dedykowane pilniki obrotowe HM do aluminium, wyposażone w specjalne uzębienie ALU.
Błąd nr 2 – zbyt duży docisk narzędzia
Wielu operatorów próbuje zwiększyć wydajność poprzez mocniejsze dociskanie pilnika.
To błąd.
Pilnik obrotowy powinien pracować płynnie i swobodnie. Zbyt duży nacisk powoduje:
- przegrzewanie materiału,
- szybsze zapychanie rowków,
- większe drgania,
- szybsze zużycie narzędzia.
Znacznie lepsze efekty daje odpowiednia prędkość obrotowa oraz właściwy dobór geometrii pilnika.
Błąd nr 3 – niewłaściwy kształt pilnika
Równie istotny jest dobór odpowiedniego kształtu.
Przykładowo:
- ZYA i ZYB najlepiej sprawdzają się podczas obróbki płaszczyzn,
- KEL i SKM doskonale nadają się do fazowania i pracy w otworach,
- PŁOMIEŃ oraz WRC umożliwiają obróbkę promieni i powierzchni profilowanych,
- KUD pozwala obrabiać trudno dostępne miejsca,
- SPG i RBF sprawdzają się przy wykonywaniu rowków i bardziej skomplikowanych kształtów.
Więcej informacji znajdziesz w poradniku:
Jak dobrać kształt pilnika obrotowego HM do rodzaju obróbki?
Błąd nr 4 – brak regularnego usuwania wiórów
Nawet najlepszy pilnik może ulec zapchaniu, jeśli podczas pracy nie zapewnimy odpowiednich warunków odprowadzania wiórów.
Warto:
- okresowo oczyszczać narzędzie,
- unikać nadmiernego przegrzewania,
- nie dopuszczać do długotrwałej pracy z dużym dociskiem.
Dzięki temu można znacząco wydłużyć żywotność pilników.
Błąd nr 5 – stosowanie jednego pilnika do wszystkich materiałów
W profesjonalnych warsztatach bardzo rzadko spotyka się sytuację, aby jeden pilnik był używany zarówno do aluminium, jak i stali.
Każdy materiał wymaga innej geometrii ostrzy.
Dlatego warto posiadać oddzielne:
- pilniki obrotowe HM do aluminium,
- pilniki obrotowe HM do stali i stali nierdzewnej,
- pilniki obrotowe HM TiAlN do bardziej wymagających zastosowań.
Takie podejście poprawia wydajność pracy oraz znacząco wydłuża trwałość narzędzi.
Gdzie najczęściej wykorzystuje się pilniki ALU?
Pilniki z uzębieniem ALU znajdują zastosowanie między innymi w:
- produkcji konstrukcji aluminiowych,
- zakładach ślusarskich,
- branży motoryzacyjnej,
- produkcji form i modeli,
- obróbce tworzyw sztucznych,
- utrzymaniu ruchu.
Szczególnie dużą popularnością cieszą się modele stożkowe oraz płomieniowe, które pozwalają obrabiać trudno dostępne miejsca i powierzchnie profilowane.
Podsumowanie
Większość problemów pojawiających się podczas obróbki aluminium wynika z nieprawidłowego doboru narzędzi.
Stosowanie odpowiednich pilników obrotowych HM do aluminium pozwala:
✔ ograniczyć zapychanie,
✔ poprawić jakość powierzchni,
✔ zwiększyć wydajność pracy,
✔ wydłużyć żywotność narzędzi.
Dobór odpowiedniego uzębienia i kształtu pilnika ma znacznie większe znaczenie, niż mogłoby się wydawać.
Sprawdź pełną ofertę pilników obrotowych HM do aluminium i wybierz rozwiązanie najlepiej dopasowane do swoich zastosowań.
