Kupując profesjonalne szczypce do cięcia twardego drutu, bardzo łatwo natknąć się na określenia takie jak laserowo nacinane ostrza, podcięcie ostrzy czy charakterystyczna „łezka” znajdująca się przy osi przegubu. Dla wielu osób brzmi to jak marketingowe dodatki, które niewiele zmieniają w codziennej pracy. W rzeczywistości są to rozwiązania opracowane po to, aby zwiększyć skuteczność cięcia, poprawić bezpieczeństwo użytkownika oraz wydłużyć żywotność narzędzia.
Jeżeli przeglądasz ofertę szczypiec i kombinerek, szybko zauważysz, że najbardziej zaawansowane modele przeznaczone do najcięższych prac wyposażone są właśnie w takie rozwiązania. Szczególnie dobrze widać to w profesjonalnych szczypcach do cięcia twardego drutu, gdzie odpowiednia geometria ostrzy ma ogromny wpływ na komfort pracy z bardzo twardymi materiałami.
Dlaczego materiał potrafi wyślizgiwać się z ostrzy?
Podczas przecinania cienkiego przewodu problem praktycznie nie występuje. Zupełnie inaczej wygląda sytuacja przy hartowanym drucie, gwoździach czy prętach stalowych.
Im twardszy materiał, tym większa siła działa pomiędzy ostrzami. Gładkie powierzchnie mogą powodować delikatne przesuwanie się elementu podczas zaciskania szczypiec. Efektem jest konieczność poprawiania cięcia, większy wysiłek oraz mniejsza precyzja.
Właśnie dlatego producenci zaczęli stosować dodatkowe rozwiązania stabilizujące przecinany materiał.
Jak działają laserowo nacinane ostrza?
Laserowe nacięcia wykonywane na powierzchni ostrzy tworzą drobną strukturę poprawiającą przyczepność.
Dzięki temu przecinany materiał znacznie lepiej utrzymuje się pomiędzy ostrzami, nawet gdy mamy do czynienia z bardzo twardym drutem lub gładkimi prętami stalowymi.
Najważniejsze korzyści takiego rozwiązania to:
- mniejsze ryzyko wyślizgnięcia materiału,
- większa kontrola nad cięciem,
- łatwiejsze rozpoczęcie przecinania,
- większa precyzja,
- większe bezpieczeństwo użytkownika.
Różnicę szczególnie doceniają osoby wykonujące seryjne cięcia przez wiele godzin.
Czym jest podcięcie ostrzy?
W wielu modelach CoBolt można zauważyć niewielkie wgłębienie znajdujące się w pobliżu osi przegubu.
Nie jest ono przypadkowe.
Podcięcie pozwala stabilniej ułożyć gruby drut lub pręt podczas rozpoczęcia cięcia. Dzięki temu materiał nie ucieka na boki, a cała siła trafia dokładnie tam, gdzie powinna.
Takie rozwiązanie zastosowano między innymi w Knipex CoBolt 71 41 200, który bardzo dobrze radzi sobie z przecinaniem elementów o większej średnicy.
Co daje charakterystyczna „łezka”?
Jeszcze bardziej zaawansowanym rozwiązaniem jest tzw. „łezka”, czyli specjalne wgłębienie wykonane u nasady ostrzy.
Pozwala ono umieścić materiał znacznie bliżej osi przegubu, czyli w miejscu, gdzie szczypce generują największą siłę cięcia.
W praktyce oznacza to:
- łatwiejsze rozpoczęcie cięcia,
- mniejszy wysiłek użytkownika,
- większą stabilność grubych elementów,
- skuteczniejsze przecinanie hartowanych materiałów.
Taką konstrukcję posiadają między innymi Knipex CoBolt 71 42 200, które dodatkowo wyposażono w laserowo nacinane ostrza oraz główkę wygiętą pod kątem 20°.
Czy wszystkie te rozwiązania naprawdę robią różnicę?
Tak, ale przede wszystkim podczas profesjonalnego użytkowania.
Jeżeli szczypce używane są kilka razy w roku do przecięcia miękkiego drutu, różnica może być trudna do zauważenia.
Jeżeli jednak każdego dnia przecinasz:
- drut fortepianowy,
- pręty stalowe,
- gwoździe,
- sworznie,
- sprężyny,
- nity,
to nawet niewielkie usprawnienia przekładają się na znacznie większy komfort pracy.
Mniejsze ryzyko poślizgu oznacza większą precyzję, mniej poprawek i mniejsze zmęczenie dłoni.
To nie tylko ostrza
O skuteczności profesjonalnych szczypiec decyduje połączenie wielu elementów.
Laserowo nacinane ostrza oraz podcięcie są jedynie częścią całej konstrukcji.
Równie ważne pozostają:
- przegub zwiększający przełożenie,
- ostrza hartowane do około 64 HRC,
- odpowiednia długość narzędzia,
- wysokiej jakości stal,
- ergonomiczne rękojeści.
Więcej o działaniu specjalnego przegubu przeczytasz również w artykule „Dlaczego przegub zwiększający przełożenie robi tak dużą różnicę?”, natomiast o wyborze odpowiedniej długości w poradniku „Szczypce CoBolt 160, 200 czy 250 mm – który rozmiar wybrać?”.
Podsumowanie
Laserowo nacinane ostrza, podcięcie oraz charakterystyczna „łezka” nie są dodatkami marketingowymi. To rozwiązania opracowane z myślą o profesjonalistach, którzy każdego dnia przecinają bardzo twarde materiały i oczekują maksymalnej skuteczności oraz bezpieczeństwa pracy.
Jeżeli szukasz profesjonalnych modeli wyposażonych w takie rozwiązania, sprawdź pełną ofertę szczypiec do cięcia twardego drutu i wybierz narzędzie najlepiej dopasowane do swoich zadań.
