Wiertła trepanacyjne są dziś standardem podczas wykonywania otworów w konstrukcjach stalowych, profilach oraz grubych blachach. W ofercie producentów najczęściej spotykamy dwa rozwiązania – klasyczne wiertła trepanacyjne HSS-E oraz modele pokryte nowoczesną powłoką TiAlN. Czy warto dopłacić do drugiego wariantu? Wszystko zależy od rodzaju wykonywanej pracy oraz intensywności użytkowania narzędzia.
Jeżeli szukasz ekonomicznego rozwiązania do codziennych zastosowań, sprawdź wiertła trepanacyjne HSS-E 30 mm. Natomiast do intensywnej pracy oraz obróbki bardziej wymagających materiałów warto wybrać wiertła trepanacyjne HSS-E TiAlN 30 mm, które oferują wyższą odporność na zużycie i wysoką temperaturę.
Czym różnią się wiertła HSS-E od HSS-E TiAlN?
Oba rodzaje narzędzi wykonane są z wysokogatunkowej stali szybkotnącej HSS-E, która zapewnia bardzo dobre właściwości skrawające oraz wysoką trwałość.
Najważniejszą różnicę stanowi zastosowanie powłoki TiAlN (Titanium Aluminium Nitride).
Powłoka ta:
- zwiększa odporność na ścieranie,
- zmniejsza tarcie podczas wiercenia,
- ogranicza nagrzewanie ostrzy,
- poprawia stabilność procesu skrawania,
- pozwala pracować w temperaturach dochodzących nawet do 850°C.
Dzięki temu narzędzie znacznie dłużej zachowuje swoje właściwości podczas intensywnej eksploatacji.
Kiedy wystarczy standardowe HSS-E?
Klasyczne wiertła HSS-E będą bardzo dobrym wyborem dla firm, które wykonują wiercenie okazjonalnie lub pracują głównie w standardowej stali konstrukcyjnej.
Sprawdzą się między innymi podczas:
- prac montażowych,
- produkcji jednostkowej,
- wykonywania niewielkiej liczby otworów,
- prac serwisowych,
- warsztatowych zastosowań ogólnych.
W takich warunkach dopłata do powłoki TiAlN nie zawsze będzie konieczna.
Kiedy warto wybrać HSS-E TiAlN?
Sytuacja zmienia się wtedy, gdy narzędzie pracuje codziennie przez wiele godzin lub wykonuje dużą liczbę otworów.
Powłoka TiAlN przynosi największe korzyści podczas:
- seryjnego wiercenia,
- pracy w grubych elementach stalowych,
- obróbki materiałów powodujących większe nagrzewanie narzędzia,
- produkcji przemysłowej,
- pracy na wiertarkach magnetycznych przez wiele godzin dziennie.
W takich zastosowaniach większa trwałość narzędzia szybko przekłada się na niższe koszty eksploatacji.
Czy TiAlN oznacza szybsze wiercenie?
Nie zawsze.
Sama powłoka nie powoduje, że wiertło będzie wiercić dwa razy szybciej. Jej zadaniem jest przede wszystkim ograniczenie zużycia ostrzy oraz utrzymanie wysokiej jakości skrawania przez znacznie dłuższy czas.
W praktyce operator rzadziej wymienia narzędzie, zachowuje wysoką jakość wykonywanych otworów i może dłużej pracować na jednym wiertle.
To właśnie tutaj pojawiają się największe oszczędności.
Gdzie wiertła TiAlN sprawdzają się najlepiej?
Powłoka TiAlN została opracowana z myślą o najbardziej wymagających zastosowaniach przemysłowych.
Najczęściej wykorzystywana jest podczas prac związanych z:
- konstrukcjami stalowymi,
- produkcją maszyn,
- energetyką,
- inżynierią mostową,
- przemysłem stoczniowym,
- infrastrukturą kolejową,
- budową dużych konstrukcji stalowych.
W tych branżach liczy się nie tylko szybkość wiercenia, ale przede wszystkim trwałość narzędzia oraz powtarzalność wykonywanych otworów.
Jak jeszcze wydłużyć żywotność wierteł TiAlN?
Nawet najlepsza powłoka nie zastąpi prawidłowej techniki pracy.
Aby w pełni wykorzystać możliwości wierteł HSS-E TiAlN, warto:
- stosować odpowiedni pilot prowadzący,
- używać oleju do skrawania podczas obróbki stali,
- dobierać właściwe obroty i posuw,
- nie dopuszczać do przegrzewania narzędzia,
- regularnie usuwać wióry z otworu.
Takie zasady pozwalają maksymalnie wykorzystać potencjał powłoki TiAlN.
Podsumowanie
Jeżeli wykonujesz wiercenie sporadycznie lub realizujesz pojedyncze zlecenia, klasyczne wiertła trepanacyjne HSS-E będą bardzo dobrym wyborem.
Jeżeli jednak narzędzie pracuje codziennie, wykonuje dziesiątki lub setki otworów i musi zachować wysoką wydajność przez długi czas, wiertła trepanacyjne HSS-E TiAlN zapewnią wyraźnie większą trwałość oraz stabilność pracy.
W dłuższej perspektywie inwestycja w narzędzie z powłoką TiAlN często oznacza niższe koszty eksploatacji, rzadszą wymianę wierteł oraz większą efektywność pracy, szczególnie w profesjonalnych zastosowaniach przemysłowych.
