Zakup profesjonalnych narzędzi skrawających bardzo często analizowany jest wyłącznie przez pryzmat ceny. W praktyce jednak w produkcji seryjnej najważniejszym parametrem nie jest koszt zakupu samego narzędzia, lecz całkowity koszt wykonania pojedynczego otworu.
To właśnie dlatego coraz więcej firm zajmujących się produkcją konstrukcji stalowych, budową maszyn czy prefabrykacją elementów metalowych decyduje się na stosowanie wierteł trepanacyjnych HM z zębami z węglików spiekanych.
Cena zakupu to nie wszystko
Na pierwszy rzut oka wiertła HM są droższe od standardowych narzędzi wykonanych ze stali szybkotnącej.
Jednak przy wykonywaniu:
- kilkudziesięciu otworów dziennie,
- setek otworów tygodniowo,
- tysięcy otworów miesięcznie,
znacznie większe znaczenie zaczynają mieć:
- żywotność narzędzia,
- czas wykonania otworu,
- liczba wymian,
- ilość przestojów produkcyjnych.
W takich warunkach koszt zakupu przestaje być najważniejszy.
Krótszy czas wykonania otworu
Technologia trepanacyjna już sama w sobie pozwala znacząco skrócić czas obróbki, ponieważ narzędzie usuwa jedynie pierścień materiału.
Jeżeli dodatkowo zastosowane zostaną wiertła trepanacyjne HM 55 mm z zębami z węglików spiekanych, uzyskujemy:
- szybsze skrawanie,
- mniejsze obciążenie maszyny,
- większą wydajność produkcji,
- możliwość wykonywania większej liczby otworów w tym samym czasie.
Przy dużych seriach produkcyjnych nawet kilkanaście sekund oszczędności na jednym otworze może przełożyć się na ogromne korzyści finansowe.
Mniej przestojów produkcyjnych
Każda wymiana narzędzia oznacza:
- zatrzymanie pracy,
- dodatkowy koszt,
- wydłużenie czasu realizacji.
Dzięki wysokiej odporności zębów wykonanych z węglików spiekanych wiertła HM pozwalają znacząco ograniczyć liczbę wymian narzędzi.
Szczególnie dobrze widać to podczas wykonywania dużych otworów w:
- konstrukcjach stalowych,
- grubych blachach,
- profilach zamkniętych,
- stali nierdzewnej.
Niższy koszt wykonania jednego otworu
W praktyce to właśnie ten parametr najczęściej decyduje o opłacalności inwestycji.
Jeżeli narzędzie:
- wykonuje większą liczbę otworów,
- wierci szybciej,
- wymaga rzadszej wymiany,
- ogranicza przestoje,
to bardzo często okazuje się rozwiązaniem tańszym pomimo wyższej ceny zakupu.
Dlatego wiele przedsiębiorstw po przeprowadzeniu testów przechodzi z klasycznych narzędzi na wiertła trepanacyjne HM, szczególnie przy większych średnicach.
Produkcja seryjna i duże średnice
Przewaga technologii HM staje się szczególnie widoczna podczas wykonywania otworów:
- fi 50 mm,
- fi 60 mm,
- fi 70 mm,
- fi 80 mm.
W takich zastosowaniach klasyczne rozwiązania zaczynają generować:
- większe zużycie narzędzi,
- wyższe koszty eksploatacji,
- dłuższy czas pracy.
Dlatego właśnie największe wiertła trepanacyjne HM są tak chętnie wykorzystywane w:
- budowie hal,
- energetyce,
- produkcji maszyn,
- budowie mostów,
- przemyśle stoczniowym.
Kiedy HSS-E będzie wystarczające?
Nie oznacza to oczywiście, że każde zastosowanie wymaga od razu zastosowania technologii HM.
Jeżeli wykonujesz pojedyncze otwory lub prace mają charakter okazjonalny, bardzo dobrym rozwiązaniem mogą być również wiertła trepanacyjne HSS-E 55 mm Weldon 19, które oferują bardzo dobry stosunek ceny do możliwości.
Więcej na temat różnic pomiędzy obiema technologiami można przeczytać w poradniku dotyczącym wyboru pomiędzy narzędziami HM i HSS-E.
Podsumowanie
Im większa liczba wykonywanych otworów, tym bardziej opłacalna staje się inwestycja w profesjonalne wiertła trepanacyjne HM z zębami z węglików spiekanych.
Wyższa wydajność, mniejsza liczba wymian oraz ograniczenie przestojów powodują, że całkowity koszt wykonania pojedynczego otworu często okazuje się niższy niż w przypadku tańszych narzędzi.
Dlatego właśnie technologia HM coraz częściej staje się standardem w nowoczesnej produkcji seryjnej.
