Wiercenie trepanacyjne najczęściej kojarzone jest z koniecznością stosowania chłodziwa, oleju skrawającego lub specjalnych past chłodzących. W praktyce jednak wielu użytkowników wykonuje prace serwisowe w terenie, gdzie dostęp do chłodzenia jest utrudniony lub wręcz niemożliwy.
Pojawia się więc pytanie: czy można wiercić trepanacyjnie na sucho?
Odpowiedź brzmi: tak, ale nie zawsze i nie każdym narzędziem.
Dlaczego chłodzenie jest tak ważne?
Podczas wiercenia powstają bardzo wysokie temperatury. Im większa średnica otworu oraz twardszy materiał, tym większe obciążenie narzędzia.
Brak odpowiedniego chłodzenia może prowadzić do:
• przegrzewania ostrzy,
• szybszego zużycia narzędzia,
• pogorszenia jakości otworu,
• utraty twardości stali szybkotnącej,
• wydłużenia czasu pracy.
Dlatego w większości zastosowań przemysłowych stosowanie chłodzenia jest rozwiązaniem zalecanym.
Kiedy możliwa jest praca na sucho?
Istnieje jednak wiele sytuacji, w których stosowanie chłodziwa jest utrudnione.
Najczęściej dotyczy to:
- prac serwisowych na torowiskach,
- robót wykonywanych w terenie,
- prac montażowych,
- pojedynczych otworów wykonywanych sporadycznie,
- miejsc, gdzie zastosowanie chłodziwa mogłoby powodować zabrudzenia.
W takich przypadkach bardzo dobrze sprawdzają się wiertła trepanacyjne HSS-E RAIL.
Dlaczego seria HSS-E RAIL może pracować na sucho?
Wiertła z serii RAIL wykonane zostały ze specjalnej stali szybkotnącej HSS-E, która charakteryzuje się:
• wysoką odpornością na temperaturę,
• większą trwałością niż klasyczne HSS,
• dobrą odpornością na zużycie.
Dodatkowo producent zastosował:
• specjalną geometrię zębów czołowych,
• szybkie odprowadzanie ciepła,
• stabilne usuwanie wiórów,
• możliwość pracy przy większych posuwach.
To właśnie dzięki tym rozwiązaniom seria RAIL bardzo dobrze sprawdza się podczas prac wykonywanych bez chłodzenia.
Czy każde wiercenie na sucho jest bezpieczne?
Nie.
Nawet najlepsze narzędzie posiada swoje ograniczenia.
Praca na sucho jest możliwa głównie podczas:
- wykonywania pojedynczych otworów,
- krótkich operacji roboczych,
- wiercenia z odpowiednio dobranymi parametrami.
Jeżeli wykonujemy dużą liczbę otworów jeden po drugim, temperatura narzędzia zaczyna gwałtownie rosnąć.
W takich sytuacjach stosowanie chłodzenia zdecydowanie wydłuża żywotność narzędzia.
Wiercenie na sucho w szynach kolejowych
Szyny kolejowe należą do materiałów bardzo wymagających.
Podczas ich obróbki występują:
• wysokie siły skrawania,
• duże obciążenia termiczne,
• intensywne zużycie ostrzy.
Dlatego podczas wykonywania większej liczby otworów zaleca się stosowanie chłodzenia nawet wtedy, gdy producent dopuszcza możliwość pracy na sucho.
Przy pracach serwisowych oraz pojedynczych otworach seria HSS-E RAIL radzi sobie jednak bardzo dobrze.
A co ze stalą HARDOX?
Stal HARDOX jest materiałem odpornym na ścieranie i bardzo wymagającym podczas obróbki.
Przy pojedynczych otworach możliwa jest praca na sucho, jednak podczas intensywnej eksploatacji zdecydowanie warto stosować chłodzenie.
Pozwala ono:
• obniżyć temperaturę skrawania,
• poprawić jakość otworu,
• wydłużyć żywotność narzędzia.
Kiedy warto stosować serię HM?
Jeżeli:
- codziennie wykonujesz dużą ilość otworów,
- obrabiasz bardzo twarde stale,
- pracujesz wielozmianowo,
- liczy się maksymalna trwałość,
warto rozważyć zastosowanie wierteł trepanacyjnych HM POWER RAIL, które oferują jeszcze wyższą odporność na zużycie.
Jak wydłużyć żywotność podczas pracy na sucho?
Aby ograniczyć zużycie narzędzi warto:
• stosować prawidłowe obroty,
• nie stosować nadmiernego posuwu,
• regularnie usuwać wióry,
• kontrolować stan pilota,
• robić krótkie przerwy podczas wykonywania większej liczby otworów.
Pozwala to znacząco zwiększyć trwałość narzędzia nawet podczas pracy bez chłodziwa.
Podsumowanie
Wiercenie trepanacyjne na sucho jest możliwe, jednak wymaga zastosowania odpowiednich narzędzi oraz prawidłowo dobranych parametrów pracy.
Seria HSS-E RAIL została zaprojektowana właśnie z myślą o takich zastosowaniach i bardzo dobrze sprawdza się podczas:
- prac serwisowych,
- robót terenowych,
- wykonywania pojedynczych otworów,
- zastosowań, gdzie użycie chłodziwa jest utrudnione.
W przypadku intensywnej eksploatacji oraz dużej liczby wykonywanych otworów stosowanie chłodzenia nadal pozostaje najlepszym rozwiązaniem pozwalającym maksymalnie wydłużyć żywotność narzędzi.
