Pilot do wierteł trepanacyjnych HM 55 mm Ø18-64 mm

Pilot jest niezbędnym elementem wyposażenia podczas pracy z wiertłami trepanacyjnymi HM. Odpowiednio dobrany trzpień centrujący znacząco zwiększa dokładność wykonywanych otworów, ogranicza ryzyko przesuwania się narzędzia podczas rozpoczęcia wiercenia oraz ułatwia wypychanie rdzenia po zakończeniu obróbki.

Model przeznaczony jest do współpracy z:

• wiertłami trepanacyjnymi HM seria 5050 Ø18-64 mm,
• wiertłami trepanacyjnymi HM seria 5090 przy zastosowaniu adaptera Fein – Weldon,
• profesjonalnymi wiertarkami magnetycznymi i przemysłowymi systemami wiercenia.

Pilot znajduje zastosowanie podczas wykonywania otworów w:

• konstrukcjach stalowych,
• grubych blachach i profilach,
• rurach stalowych,
• elementach energetycznych i mostowych,
• konstrukcjach przemysłowych i produkcji maszyn.

Dla uzyskania maksymalnej trwałości narzędzi zaleca się stosowanie odpowiednio dobranego oleju do skrawania podczas obróbki materiałów generujących długie i wstęgowe wióry.

Cechy

• Zastosowanie: wiertła trepanacyjne HM
• Głębokość skrawania: 55 mm
• Zakres średnic: Ø18-64 mm
• Kompatybilność: HM 5050 oraz HM 5090 + adapter Fein-Weldon
• Długość całkowita: 108 mm
• Powierzchnia: jasna
• Seria: 5000
• Numer artykułu: 50005051
• Kod kreskowy: 5902135468425
• Waga: 0,024 kg
• Producent: BMM Tools

FAQ

Do czego służy pilot do wiertła trepanacyjnego?

Pilot umożliwia precyzyjne rozpoczęcie wiercenia, centruje narzędzie oraz wspomaga usuwanie wyciętego rdzenia materiału po wykonaniu otworu.

Do jakich wierteł pasuje ten pilot?

Model przeznaczony jest do współpracy z wiertłami trepanacyjnymi HM serii 5050 o średnicach od 18 do 64 mm oraz z wiertłami HM serii 5090 stosowanymi wraz z adapterem Fein – Weldon.

Czy można używać wiertła trepanacyjnego bez pilota?

Nie jest to zalecane. Stosowanie pilota zwiększa precyzję pracy, poprawia bezpieczeństwo oraz ogranicza ryzyko uszkodzenia narzędzia.

Dlaczego pilot jest ważny podczas wiercenia dużych otworów?

Przy większych średnicach otworów odpowiednie prowadzenie narzędzia ma kluczowe znaczenie dla jakości obróbki, trwałości wiertła oraz komfortu pracy operatora.